塔吊施工方案(含多塔方案)

1、编制依据：

1.1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

1.2、《河北省建筑工程施工安全操作规程》DBJ13-45-2003。 1.3、《建筑施工手册》（第四版）。

1.4、《廊坊市朝阳市场一期改造工程施工组织设计》。

1.5、塔吊租赁公司提供的《FO/23B塔式起重机基础技术方案》、《QTZ63塔式起重机基础技术方案》和《FO/23B塔式起重机安装拆卸施工方案》、《QTZ63塔式起重机安装拆卸施工方案》。 2、概况：

本工程为廊坊市朝阳市场一期改造工程，分为A、B、C区三部分，总建筑面积为85049m2；建筑层数及高度：地下一层，层高6.000m，地上一至三层，层高5.400m，局部四层（办公室），层高4.500m，建筑物总高度局部高25.40m；建筑东西长约237.5 m，南北宽约100.7 m。在本工程基础、主体工程施工中（2005.6.1-2005.9.9），根据现场的实际情况，拟安装六台塔吊，其分别为：安装FO/23B型塔式起重机两台（沈阳建筑机械厂），其臂长50M；安装QTZ63型塔吊四台（徐州建筑机械厂），其臂长为50M；六台塔吊均由北京市八达岭金宸建筑有限公司机械设备公司提供。为了保证塔吊基础施工、塔吊安装顺利进行，确保工程施工的高效、可靠、安全，特制定本群塔方案。

塔吊具体配置见下表：

FO/23B塔吊主要性能参数表

臂长m（吊载t） 起升高度（m） 最大起重力矩（KN. m） 最大起重重量（t） 最小半径m（吊载t） 起升速度m/min 回转速度r/ min

50（2.3） 59.8 1450 10 14.5（10） 50-100 0.8

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廊坊市朝阳市场一期改造工程 塔吊群塔方案

塔身标准节尺寸（mm） 塔帽高度（m） 起重臂长度（m） 起重臂重量（t） 平衡臂重量（t）

塔基砼C30 长*宽*高（mm）

2000*2000

17 10 7.6 7

6000*6000*1350

QTZ63塔吊主要性能参数表

最大幅度/起重荷载（m/ KN） 起升高度（m） 最大起重力矩（KN. m） 最大起重重量（t）

最小幅度/起重荷载（m/ KN） 起升m/ min 变幅m/ min 回转r/ min

塔身标准节尺寸（mm） 塔帽高度（m） 起重臂长度（m） 起重臂重量（t） 平衡臂重量（t）

塔基砼C30 长*宽*高（mm）

3、塔吊定位：

塔吊的现场定位由项目部会同机租公司根据现场实际施工需要、塔机的使用规范，确定两台FO/23B塔吊放置在拟建楼的南北两侧中间段，四台QTZ63塔吊放置在拟建楼的南北两侧、FO/23B塔吊两边。塔吊定位详见塔吊平面布置图。

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50（11.9）

41 630 6 12.76（60） 80、40、8.5 21.5-43 0.63 2000*2000

17 10 6 5

5000*5000*1300

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4、基础施工： 4.1基本准备：

4.1.1、塔吊专用箱：为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配用专用电箱，项目部根据塔吊的定位对塔机电箱合理定位，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于3M。

4.1.2、塔吊正常工作所需电容量：分别为FO/23B塔吊96 KW、QTZ63塔吊37.5KW。

4.1.3、场地勘察：塔吊的位置必须经安装单位确认是否满足安装、顶升及拆塔要求，是否满足塔吊部件的摆放和汽车吊入场选位的场地要求。

4.1.4、钢筋准备：根据塔吊基础技术方案进行钢筋施工，塔吊基础配筋如下表所示。

塔吊基础配筋表

序号 1

塔吊基础

基础高度

基础配筋

Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ 5000*5000*1300 双层双向Ф20间距160，

架立筋Ф14

2 Ⅱ、Ⅴ 6000*6000*1350 双层双向Ф25间距170，

架立筋Ф14

备注

4.1.5、塔吊基础砼强度为C30。 4.1.6、对塔吊基础做好成品保护。 4.2、地基处理：

4.2.1、对塔吊基础的基土进行钎探，查明地下土质及是否有洞穴和煤气管道、水、电管道等设施。

4.2.2、根据对塔吊基础基层的钎探报告，测算地基承载力，保证地基承载力不低于0.2Mpa（及地耐力不小于180KN/M2）。

4.2.3、作好记录，并存档。 4.3、基础支护处理

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4.3.1、塔吊基础IV（QTZ63）、塔吊基础V（FO/23B）处距地下室基坑边1.5-2 .2m，为了防止塔吊倾覆，并保证地下室施工安全，地下室基坑深度范围内（塔吊基础V处7.35 m深、塔吊基础IV处5.75m深）、水平方向距塔吊基础侧边1.5m范围内（塔吊基础V处 9m宽、塔吊基础IV处8m宽）采取加强土钉墙支护。

4.3.2、沿基坑5.75m深度范围内共设4层土钉，第一层土钉距地面1.5米，以下按照土钉层距×水平间距＝1200×1200进行梅花布设，从上到下土钉长度依次为5.0米（1Φ18）、6.0米（1Φ18）、6.0米（1Φ18）、4.0米（1Φ18）；沿基坑开挖深度7.350m范围内共设5层土钉，梅花型布置，第一层土钉距地面1.50米，以下按照土钉层距×水平间距＝1200×1200梅花布设，从上到下土钉长度依次为5.0米(1Φ18)、8.0米（1Φ18）、8.0米（1Φ18）、6.0米（1Φ18）、6.0米（1Φ18）。放坡角度1:0.2，土钉倾角为10，土钉钻孔直径Φ110mm，注M20素水泥浆。

土钉墙钢筋网片：土钉墙喷射砼C20，厚度δ=80-100mm，水泥用采用普硅P.O32.5，砂为中砂，豆石粒径<20mm，水灰比0.45～0.5，灰：砂：石=1：2：2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，网片φ6.5@250mm×250mm，另外在网片侧向土钉层位置横向与斜向放置加强筋1Φ14。为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m钢筋砼翻边。

4.3.2、加强基坑监测，发现异常情况及时汇报，采取措施进行处理。 4.4、基础施工：

4.4.1、根据定位尺寸，在相应位置上按1：0.3放坡系数开挖塔吊基坑，基坑（底）尺寸分别为FO/23B ：6300mm×6300mm×1350mm；QTZ63：5300mm×5300mm×1300mm，塔吊坑底标高符合塔吊安装要求，塔吊为底座固定式。

4.4.2、用100*50木方做模板，在塔吊基坑底先浇筑砼垫层FO/23B：6200mm×6200mm×100mm；QTZ63：5200mm×5200mm×100mm；垫层砼标号为C10，垫层要求平整，水平度控制在0.2%，混凝土垫层强度达到设计强度的60%，方可进行基础予埋及钢筋绑扎。

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4.4.3、钢筋绑扎完毕，根据塔吊基础位置平面，定好基础中心线，放入塔吊支脚底座，底部用钢筋垫平，将预埋螺栓埋正，用钢筋绑牢，装好铁件，用点焊将固定钢筋与马凳焊牢，以免由于下道工序的操作动摇了已经调整好的平整度。

4.4.4、钢筋绑扎详见塔吊基础配筋表，此道工序施工质量必须做好过程控制、施工记录、质量验收。

4.4.5、项目部测量人员复测固定支脚的水平度，水平度必须控制在2mm的范围内，作好测量记录。

4.4.6、用18厚多层板支好模板，浇注C30混凝土并捣实，测量人员在此过程中必须随时检测予埋固定支脚水平度。如有变化，则随时进行调整，确保塔吊固定支脚水平度。混凝土不得向一个方向浇筑，以免动摇移位固定支脚。

4.4.7、塔吊基础混凝土浇注后做好养护，砼留有安装试压试块。 4.4.8、将重复接地与固定支脚焊接好，并将电阻另一端插于土层里2M，经测定接地电阻不大于4欧姆。

4.4.9、塔吊基础砼达一定强度时，将基础四周及时回填土。

4.4.10、塔吊基础的位置见塔吊平面布置图，塔吊基础几何尺寸见下图：

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5、塔吊安装程序 5.1、塔吊安装准备：

5.1.1、塔吊初始在基础上先安装好支脚基座，基础支脚平整度允许偏差1/1000。

5.1.2、基础混凝土强度达到75％方可安装塔身。

5.1.3、塔吊安装时应选择晴朗的天气，风速不得大于5级，安装时应严格遵守原厂说明书的安装规程。

5.1.4、场地准备：在安装前一天，项目部组织人员清理作业面周围障碍物，清除干净，以确保塔吊安装的顺利进行。

5.1.5、安装前做好安装技术交底。

5.1.6、安装队伍及人员准备：选用的拆装队必须是有拆装资质的专业队，现场应有技术和安全人员在场监护，操作人员持证上岗。其安装人员配备情况如下：

郭玉详：安装现场总指挥。 张良：塔上指挥。 国造成：塔下指挥。 李卫东：塔上电器安装。 高艳华：监护电工。 吴三、周省：塔下配合。

其他人员：塔吊拆装工8名、信号工2名、塔机电工2名、汽吊司机2名、板车司机5名、安全员2名、质检员1名、塔吊司机12名。

塔上安装人员工作位置如下图示：

5.1.7、安装设备及工具准备：塔吊安装采用50T汽车吊，用10M板车5辆，

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担负运输作业。使用的机械应按工序进行合理调配，做到保障安全，节省台班，提高工效。安装设备及工具使用详见下表：

塔吊安装设备及工具表：

设备及工具名称50T汽车吊 10T拖板车 工程车 接地电阻摇表 5T卡环

数量 2台 5台 1台 1套 各5个

作业范围 负责塔吊全部安装 负责塔吊的运输 拆装人员、配件、工具运输

塔吊安装电阻测试

塔吊安装

备注 汽吊司机2名 汽车司机5名 司机1名 ZC-7-500型 用于钢丝绳 4Ф21.5MM长5M，

吊索

各4条

塔吊安装

2Ф21.5MM长3M ，4Ф17.5MM长4M。

黄油 经纬仪 其他工具

钢丝钳、禁区标志绳

5.1.8、50T汽车吊定位根据现场情况而定，位置选择最佳起重量的位置。 5.2、塔吊安装程序：

5.2.1、根据现场施工按由东向西的安排，六台塔吊的安装顺序按由东向西进行。

5.2.2、FO/23B型（QTZ63型）塔吊安装工艺如下：

检查混凝土基础安装基础节→安装顶升套架→安装上下支座及塔帽→安装司机室→安装平衡臂→安装部分平衡重→安装起重臂→安装平衡重→穿饶起重钢丝绳→进行调试试运转→顶升作业→验收。

5.2.3、在塔吊固定支脚上安装2节基础节、一节标准节，用经纬仪测量塔身垂直度，要求偏差≤1/1000。

5.2.4、首先对起重机的各机构，各部位，结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、

1把 1台

塔吊安装 塔吊安装垂直度控制

压把式 TDJ2E普通经纬仪

活扳手、梅花扳手、木柄螺丝刀、撬棍、八角锤、

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卷扬机构，钢丝绳、吊绳、吊钩、吊具以及电气设备，线路等进行检查，使隐患排除于安装作业之前。

5.2.5、底座、基础节的安装:

（1）将基座的对角梁和半对角梁用销轴连接成X型底并安装在预制好的混凝土基础上。

（2）将基础节（第一、第二节架）与底座拉杆用精制的螺栓和销子连接，上标准架用精制的螺栓连接。

（3）基础节（第一、第二节架）安装在X型底座上。为保证塔机安装后无风时的侧向垂直度为4‰,必须认真做好基础节的校正工作，使垂直度为公差在1‰以内。

（4）安装好基础节后，用销轴把四根塔身拉杆与基础节架和X型梁底座连接好。

（5）将压重放在底座上。

（6）注意事项：塔身内的爬梯上下对正，塔身节上有踏步的一面必须是顺顶升方向一方。

5.2.6、顶升平台的安装：

（1）顶升平台安装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。 （2）油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁置在最底一块踏板上。

5.2.7、爬升架的安装：将内套架各部件组装好后，吊在第一节架内，将活塞杆耳环与油缸顶升梁绞点用销轴连接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。

5.2.8、回转支承与塔身的安装：将回转支承、上下回转支承、回转机构平台、栏杆等组装好，并装上驾驶室，安装到套架1节架顶部。

5.2.9、塔顶与回转塔身的安装：

（1）在地面将塔顶与回转塔身组装好，然后用高墙螺栓将回转塔身与上下支座连接。

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（2）注意事项：塔顶垂直直角边应对回转塔身上重量器出绳方向安装。重量器出绳方向应与驾驶员座方向一致。

5.2.10、平衡臂总成的安装：

（1）平衡臂在地面组装好后，装上起升机构、平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件。

（2）将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将平衡臂尾部抬高直至臂上拉杆与塔顶上的拉杆用销轴连接好后，放平平衡臂。

5.2.11、起重臂总成的安装：

（1）在地面将起重臂组装好，将上变幅小车装在起重臂下璇杆的轨道上，并固定在起重臂根部，连接和穿绕变幅小车钢丝绳。用相应销轴把起重臂与起重臂拉杆连接起来，固定吊臂弦杆的相应支架口。

（2）组合好吊臂，并检查其吊臂上电路，并穿绕小车牵引钢丝绳，用汽车起重机将吊臂总成平稳提升、保持水平，将吊臂与回转塔身连接，根据臂长，按规定安装不同重量的平衡重。

5.2.12、安装电气：

（1）在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。

（2）在地面上拼装平衡臂时，将卷扬机、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线。

5.2.13、吊装平衡重：根据所用平衡重长度装上所需的平衡重。 5.2.14、穿绕钢丝绳：将起升钢丝绳引出，将绳端固定在悬杆头部。 5.2.15、进行调试试运转：检查一切安装就绪，连接紧固后，接通电源，进行试运转。

5.2.16、顶升作业：

（1）安装人员要预先做好顶升准备工作，检查液压泵站、顶升油缸、踏步、导架滚轮等，进行空缸实验，一切合格后，在风力小于5级时进行顶升作业。

（2）将起重臂转到塔身引进梁方向，回转制动锁住起重臂.

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（3）吊起一节标准节送到引进梁轨道。

（4）吊起一节标准节将起重小车定车约16M，使整机处于理想平衡状态。 （5）开动油泵使顶升油缸横梁两端销轴搁置在下塔身的踏步槽内，慢慢顶升套架。

（6）松开12条回转下支座与下塔身连接螺栓。

（7）继续操作油泵，此时活塞杆伸出，将回转下支座以上部位顶起，使套架比初始位置上升1.7M，停泵检查爬爪是否落在上一个标准节踏步上，然后反复顶升至一个标准节空间。

（8）将引进梁上标准节推进，用高强螺栓与下塔身连接。 （9）反复操作至要求高度。顶升完毕后收回油缸活塞。

（10）用扳手将整机塔身的连接螺栓紧固，达到扭紧力矩2200N/M。 （11）再次检查并调整滚轮与导轨间隙，正确无误方可正常顶升。 （12）顶升过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆螺栓。非操作人员不得登上顶升套架的操作平台，操作室应专操作，必须听从指挥信号，顶升应在白天进行。

5.2.17、塔吊安装过程中，必须分阶段进行技术检验，整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效。在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度控制在2‰。

5.2.18、塔吊安装完毕，必须经有关部门验收合格后方可投入使用。 5.2.19、塔吊安装完毕后工作:

（1）塔吊安装完毕后,将剩余的零部件装箱待用,工完场清. （2）清理好现场环境,严禁废油及其他污染。 6、塔吊拆卸： 6.1、塔吊拆卸准备：

6.1.1、塔吊拆卸时应选择晴朗的天气，风速不得大于5级，拆卸时应严格遵守原厂说明书的拆卸规程。

6.1.2、场地准备：在拆卸前一天，项目部组织人员清理作业面周围障碍物，

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清除干净，以确保塔吊拆卸的顺利进行。

6.1.3、拆卸前做好安装技术交底。

6.1.4、拆卸队伍及人员准备：同安装塔吊要求。 6.1.5、安装设备及工具准备：同安装塔吊要求。

6.1.6、塔机拆塔前必须将各限位保护装置调整到安装工作状况。 6.1.7、切断地面电源。 6.2、塔吊的拆卸：

6.2.1、塔吊的拆卸程序及控制

(1) 塔吊的拆卸顺序，按塔机的安装逆顺序进行，即后安装先拆卸，先安装后拆卸。

(2) 塔吊的拆卸步骤：

降节拆除→拆除钢丝绳和配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸塔顶→拆卸上下支座→拆卸爬升架和下塔身组件→拆卸底座→拆卸后工作

6.2.2、降节拆除:

(1)塔吊在拆卸塔身时按安装顶升的反行程进行,顺序是后装的先拆,液压顶升机构在拆卸塔身时的下降动作略有不同。

(2)按此程序重复作业,直到将塔身节拆卸完毕。

6.2.3、拆除钢丝绳和配重: 拆除钢丝绳时应对钢丝绳全长进行检查,起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。载重小车应移到臂根并固定,将其钢丝绳拆下后,绳绕在小车卷筒上,前绳固定在起重臂上。

6.2.4、拆卸起重臂:

(1)用50T汽车起重机配合,将起重臂端部向上稍微吊起,拆开起重臂拉杆固定销, 将起重臂放在起重臂上弦杆的支座内。

(2)将臂端降到地面。

(3)将臂根降到地面,拆除起重臂拉杆。

6.2.5、拆卸平衡臂:按规定的吊点, 用50T汽车起重机将平衡臂吊起、并稍抬起，取下拉杆及平衡臂与回转塔身的连接轴销，将平衡臂降到地面，拆卸时注

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意平衡臂的重心位置，下降时臂根先移出回转塔身，可在臂根处连一个牵引绳用以向导。

6.2.6、拆卸塔顶：

（1）拆卸与的连接轴销，将塔顶降到地面。 （2）拆卸回转塔身与司机室。

（3）去掉连接轴销和连接螺钉，分别将回转塔身与司机室吊起，并注意相临部件间是否有电缆连接。

6.2.7、拆卸上下支座：拆除连接螺栓，把上支座、回转支承、下支座整体一次吊起，降到地面。

6.2.8、拆卸爬升架和下塔身组件：先将爬升架吊起，放到地面上，注意液压油箱和油缸活塞杆的固定，再拆卸下塔身组件。

6.2.9、拆卸底座：将底座压重块吊离底座，将第一、二节架的四根拉杆、对角梁拆除。

6.2.10、拆卸后工作：

（1）塔机拆卸完毕后，应将所有的零部件装箱待用，做到工完料净场清。 （2）清理好现场环境。严禁废油及其他污染。 7、塔吊的使用及设备保养： 7.1、塔吊使用的人员配备：

现场塔吊工长（1名）：对塔吊现场安拆的安全质量和工期负责，并负责与项目的现场协调。

现场安全员（1名）：对塔吊现场安拆、使用过程进行安全监督。 现场电工（1名）：对塔吊电器进行安装并对塔吊进行调试作业和维修。 塔吊机长（1台塔吊设置1名）：对本塔吊的生产和优质服务维护保养负责。 塔吊司机（包括机长，每台塔吊设置2名）：实施对本塔吊和安全生产和优质服务及维护保养。 7.2、塔吊使用：

7.2.1、现场（一片区）工长：对现场所有在施塔吊的安全生产和优质服务

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维护保养负责，实施对塔吊司机的管理并现场协调。

7.2.2、塔司必须经过专门培训，持证上岗，起动前重点检查： ①各安全机构和各批示仪表齐全完好。 ②各齿轮箱、液压油箱的油位应符合规定。 ③主要部位连接螺栓无松动。

④钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定。 ⑤供电电缆无破损。

7.2.3、作业前进行空载运转，试验各工作机构能正常运转。并试车两次，检查制动器是否动作灵敏可靠，按规定进行润滑，并确保润滑良好。

7.2.4、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的重量，选择适当工作速度，严禁越挡操作。

7.2.5、吊钩提升，起重小车运行到限位装前，应保持1M距离，严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

7.2.6、提升重物时，严禁自由下降，提升重物作业水平移动时应高出其跨越障碍物5M以上。

7.2.7、作业中如遇五级以上大风，应立即停止作业，并分开回转制动器，起重臂应随风转动，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩升到离起重臂顶端2-3M处。 7.3群塔作业：

7.3.1、本工程为六台塔吊施工，给各塔定好高度（各塔吊高度差5M），塔司应注意塔吊吊钩互相干扰、碰撞。走车、转臂必须注意对方塔吊吊钩、大臂位置。两塔之间任何接近部位（包括吊重物体）距离不得小于2M。

7.3.2、群塔作业时，工地必须根据现场的具体情况，对塔司、信号工有正式书面交底，并有工地安全员、技术员、塔司、信号工的签字手续，确保不发生相撞事故及连代事故。

7.3.3、按在方案中注明各塔机回转区域操作，严禁超出此区域进行吊装或通过此区域。

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7.3.4、司机在得到信号工发出的信号后必须进一步确认无相临塔机在此区域进行作业后方可动作。

7.3.5、信号指挥人员应随时注意相临塔吊的动向，并提醒其他塔吊司机及信号工后方可指挥本塔机动作。

7.3.6、司机及信号指挥人员应坚持“不争不抢”、“相互礼让”、“一看”、“二慢”、“三通过”的安全原则，确保安全第一，文明施工。 7.4、塔吊现场维护：

7.4.1、塔吊司机必须对塔吊进行日常检查和维护保养。 7.4.2、施工现场设专职修理工对塔吊故障进行维修。

7.4.3、每月必须集中对塔吊进行2次不小于4小时的维护保养。 8、技术措施：

8.1、安装、拆卸塔吊时，要支牢汽车吊，按被吊物的重量选择好正确的幅度。注意吊点正确位置。

8.2、起重机安装后在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得大于3‰。

8.3、起重臂必须平稳吊装，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得能够安装在起重臂绞点上。

8.4、平衡臂未按规定装好配重时，严禁吊载。

8.5、顶升过程中，除塔身自身安装外，不得进行其它吊装作业。 8.6、顶升时若预定安装的标准节架装不完，下班前必须把内外塔连接件安装好，并解开吊臂悬挂自升平台的的钢丝绳以保安全。

8.7、调试完毕，经检验合格后填写《北京市塔吊拆装统一检查表格》方可使用。

8.8、必须有《塔吊安全检验合格证》在安全检查期二年内 9、安全措施：

9.1、本工程的塔吊在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近，施工现场有强磁场而形成吊钩带电，在塔吊使用中，与吊钩接触的作业人员，必须

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戴好绝缘手套和穿绝缘鞋，并在吊钩上挂接临时放电装置（在吊钩上方加挂铁链，吊放材料时，铁链先与地面接触进行放电）或在塔吊吊钩上加绝缘子，施工人员不得接触吊钩以上部分；绝缘手套、绝缘鞋和绝缘子要根据使用情况及时进行更换，以确保施工安全。

9.2、拆装工及带班工长必须熟悉所拆装型号的塔机安全规程及本工种的安全操作规程。拆装必须严格遵守原厂家说明书、拆装工艺及有关安全操作规程。

注意检查塔机各部件的情况，如有异常不得安装，安装部件必须选择最佳吊点和吊挂位置，不得对塔机有损伤。

安装中不合格的部件，不准使用。拆装时佩带安全用具。 吊车吊起重臂时注意吊点，注意配合。

9.3、塔吊司机：塔吊拆装人员及塔吊指挥都必须持有市劳动部门签发的特殊工种操作证。

9.4、塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊“四限位、两保险”必须齐全可靠。

9.5、塔身标准节之间后边接销之间及其它任何部件的链接销都必须穿开口销。

9.6、塔身垂直度偏差不大于2‰。

9.7、下雨等恶劣天气或风速超过13M/S时，严禁进行安拆作业；5级以上风严禁塔吊作业，4级风以上严禁塔吊顶升作业。

9.8、安拆作业现场必须设置拆装垂直范围不小于20×20平方米的作业区。现场禁止非工作人员穿行或停留，设置隔离带、警戒区，派专人看守。主要通道要派人值班监护。

9.9、塔司室内必须配备干粉灭火器。

9.10、参加高空作业人员必须遵守高空作业操作规程，必须戴好安全防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。

9.11、禁止从塔机上抛扔东西。注意防止高空坠落物，应将工具放入工具包内，严禁上下抛掷工具。

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廊坊市朝阳市场一期改造工程 塔吊群塔方案

9.12、作业前严禁喝酒和严禁嬉笑行为。作业中注意保护好周围建筑及设施。9.13、全体工作人员必须集中精力、专人指挥、相互配合，确保安全。 9.14、安装、拆卸前要先进行书面技术交底，并开会说明注意事项。 10、附件：

北京市八达岭金宸建筑有限公司机械设备公司提供的《FO23B拆装施工方案》、《QTZ63拆装施工方案》。

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