EVA型热熔胶及其在包装业的应用

EVA型热熔胶及其在包装业的应用蔡灵花

（福建昌德胶业科技有限公司）

并详细阐释了EVA型热熔胶在包摘要：本文主要介绍了EVA热熔胶及其主要成分，讨论了成分对胶性能的影响，

装业的应用和使用过程中的控制。

包装封箱关键词：热熔胶；EVA；增粘树脂；蜡；

中图分类号：文献标识码：文章编号：（2015）TQ436+.4A1672-167513-0339-02

（含EVA、热熔胶是一种热可塑性塑胶，PE、PP、Polyamide

（100耀等）或热可塑性塑胶为主体的一种合成树脂。当遇到高温

又恢复固体。乙烯一醋便开始熔融为液体。当回到常温时，200益）

（EVA）以其使用的便利酸乙烯无规共聚物为基础树脂的热熔胶，

书和广泛而成为热熔胶最重要的品种之一[1]，可用于包装材料、籍装订、木材加工等行业，其中包装材料所用又几乎占了EVA热

本文以包装用EVA热熔胶为主，熔胶的一半。讨论了热熔胶各主

要成分及成分对胶性能的影响，介绍EVA型热熔胶在包装业的应用和包装封箱过程中热熔胶的实用控制。

1前言石蜡（直链饱和烃EVA型热熔胶中常用的蜡可以分为三类：

稳定性好）、微晶碳原子分布较窄易形成片状大结晶，C20-C45，

更柔韧，但熔点要高一蜡（C100左右，分子中有支化和环状结构，

广泛用于要求耐高温、快固化些）、合成蜡（高结晶、高熔点的蜡，

增强湿的包装用热熔胶中）。蜡主要是降低热熔胶的熔体粘度，

防止粘连，改善粘接效果。润能力，防止涂布拉丝，提高作业性，

一个配方的成败往往取决于所选用的蜡的种类及其用量。选择蜡时主要考虑它的熔点、结晶度、含油量、熔体粘度、分子质量分布及分子结构。

2EVA热熔胶的主要成分[2耀6]2.1EVA聚合物

2.4抗氧化剂

（EVA）乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物是热熔胶的基础树脂，

其分子结构可表示为如图1所示。

图1

柔韧性、对基材的粘EVA的类型决定了热熔胶的内聚强度、

应注意EVA的下列性能：分接性以及可加工性。对热熔胶而言，

醋酸乙烯酯（VA）软化点、熔点、子质量及其分布、含量、结晶度、

（MI）熔体指数以及熔体粘度等，因为这些性能直接影响热熔胶

而EVA的上述性能之间是相互联系的，在一个配方的各项性能。

中往往要用MI高低不同的EVA或VA含量不同的EVA搭配使用，才能获得满意的综合性能（如表1）。它赋与热熔胶涂布时的增粘树脂是热熔胶的重要组成之一。

提高作业性。选择热熔粘接性，即湿润及初始粘接力，降低粘度，

软化点、价胶用增粘树脂时，应着重考虑增粘树脂的化学组成、

格、颜色、热稳定性和与热熔胶其他组份的相容性。其中软化点和相容性又是最重要的两个性能。

3EVA热熔胶主要性能的调节[8]3.1粘度和流动性

常常引起氧热熔胶要加热到140耀190益使用，在此温度下，

常加入少量抗化和分解，颜色变深，粘度增加，性能下降。为此，

氧剂，以减缓这个变化过程。常用的抗氧剂有2.6-二叔丁基对甲

（6-叔丁基间甲苯酚），抗氧剂1010等。抗氧剂苯酚，4.4-琉基双

丙酸]季戊（3，1010的化学名为四[茁-5-二叔丁基-4-羟基苯基）

四醇酯，一般用量不超过热熔胶总量的0.5%。

2.2增粘树脂

2.3蜡

热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关。选择MI大的

还可选熔体粘度小的增粘树脂都可以使热熔胶粘度下降，EVA，

择MI高低不同的EVA配合使用来调节热熔胶的施工粘度。但

增是，影响最大的还是蜡，因为蜡是热熔胶中粘度最小的成分，

增加其流动性。一般加蜡的用量，可以显著降低热熔胶的粘度，

若用机器涂胶，在粘度高说来，若用手工涂胶，粘度要求稍宽，

甚至有扯丝现象，弄脏时，不能喷出必要的涂布量，涂布不均匀，造成飞溅，影响粘接效果。所了包装箱。若粘度太低，在喷涂时，

以，使用涂布机时，一定要有适当的粘度。而包装用热熔胶的粘度要比其他用途的热熔胶粘度低，例如，木工热熔胶粘度为

热熔而包装热熔胶粘度为500耀10，200，000厘泊左右。000厘泊。

可以用改变胶的粘度随温度升高而降低，在允许的温度范围内，

ULULUL28UL30UL33UL33UL39表1Exxon公司UL系列EVA的性能

15019谣1性能（﹪）VA含量UL195301953020084872019UL00328273UL0072827.51980080140657UL0252827.525UL0402827.55.97507611038401502827.52.955006930140028400320688219

125301250213321045334505060（10min）·MI，190益g（MPa）断裂强度硬度（ShoreA）（益）环球法软化点粘度，·121益MPas

*5.156808610231

1502.85227508216595

8.257507512742

1.953.858207310125

5.258307210040

6.006711632

跃5.85跃100055100-

（﹪）断裂伸长率

*粘度是指90%石蜡和10%EVA混合后的粘度。·339·

交流园地

温度来调节粘度。但是，不得超过使用温度，否则会引起热熔胶过早老化。

建材发展导向2015年7月因此在生产中一般将热熔温度设定在165耀175益之间为宜。4.2.2压力

热熔胶机的胶泵正常工作压力应在2耀3MPa之间。4.2.3热熔胶的喷涂量控制

胶量过少则粘接不热熔胶的喷涂量与封箱质量有直接关系，

经过封牢，过多则造成浪费。生产中应控制好热熔胶的喷涂量：

箱的纸箱，所有部位热熔胶宽度应逸5mm，箱顶热熔胶喷胶长度应逸100mm，箱侧面喷胶长度逸50mm。

3.2软化点和耐热温度

3.3开放时间

可以从软化点粗略地推软化点不能标示出耐热温度，但是，

算出耐热温度。当粘接反发力小的薄纸板箱时，从软化点扣除10耀15益后的温度可视为耐热温度，当粘接反发力大的多层纸板箱时，则要扣除15耀20益的温度作为耐热温度较为妥当[3]。按照环球法规定，钢球落到下档板时的温度才是软化点。所以，它的软化点是一种假象，不能作为判断耐热温度的依据。

胶的耐热性与组分的熔点和分子质量分布有关，用高熔点组分制成的胶耐热性也较高。

开放时间指的是施胶后不会因凝定或结晶失去润湿能力仍能使用的时间间隔。热熔胶的敞开时间一般小于30s，但测定方法颇不一致，影响因素也比较多。对同一种胶来讲，它随胶温、涂胶方式、涂胶量、被粘接面的温度、环境温度、空气流动速度等条

测得开放时间也就件变化而变化。所以，测定方法和条件不同，

只能粗略地表示这不同。也就是说，它是在特定条件下的数值，

种胶从涂布到粘接允许操作的最长时间。

配方设计中，对聚合物增粘树脂体系而言，蜡的加入总是缩短开放时间，影响程度随蜡的性质而变。一般来说，蜡用量越大，熔点越高，结晶度越大，则使热熔胶开放时间越短。

4.3封箱成型效果的控制

生产过程中要经常检查喷嘴是否正常喷胶，位置是否正确。

纸箱封箱后箱顶空隙臆5mm，箱盖边缘与箱正面上边缘的内外偏

纸箱成型不正时，须及差应臆8mm，纸箱侧面不能有鼓泡或折叠。

时调整纸箱机的封箱成型效果。

热熔胶经过压合固化后，进人冷却硬化的干燥时间。此时由于纸皮及瓦楞间的空气具有一定的隔热效果，热熔胶散热速度较慢，在较长的一段时间内温度仍比较高，胶比较软；如果成品纸箱封箱成型不正，在堆垛后就会形成外力对仍比较软的热熔胶一直进行撕扯、剪切，从而影响粘接结效果。这也是在生产过

而在仓库放程检查时，即使纸箱封箱成型不正也不会出现虚粘，

置一段时间后出现批量虚粘、散包的一个主要原因。

4.4封箱设备异常情况的处理

环境温度有关。固化时间即胶的定位时间，与热熔胶的熔点、

固化时间标志着干胶速度。在冬季气温低，散热快，固化时间短。

包装中希望干胶快，以提高包装速度。在满足所需要的开放时间的情况下，固化时间越短越好。

配方设计中，可用蜡来调节固化时间，高结晶度、高熔点蜡可缩短固化时间，而微晶蜡则延长固化时间。

3.4固化时间

4EVA热熔胶在包装封箱中的使用控制添加控制4.1EVA热熔胶的预热、

EVA热熔胶在使用前首先要对固体胶进行预热熔融，熔融

纸箱机操作人员要后尽量不接触空气。因此在正常生产情况下，

按要求及时添加热熔胶，确保胶箱内液体热熔胶量不少于2/3，并使熔融后的热熔胶上面始终保持有一层未熔解的固态热熔胶颗粒以隔绝空气。

胶管、喷嘴在生产过程中如停机时间超过2h，必须将胶箱、

温度调低至120益左右，避免胶箱内的热熔胶轮番熔融发生氧化，待重新生产前10min再升温加热；若停机时间超过8h，则关闭热熔胶设备电源。

4.2.1温度

在一热熔胶的粘接过程实质上是一个熔解后再固化的过程，（填（160耀180益），热熔胶通过深入被接着物表面毛细孔定温度下

缝效果），然后降温固化从而达到接着的效果。上胶温度直接影

从响填缝效果，进而影响接着。较高的胶温能发挥胶的渗透性，

而达到好的接着的目的。上胶温度低时导致填缝效果不能充分

运输过程中开箱、散发挥，从而形成假性接着，导致纸箱在仓储、

当胶温>180益时，包。但胶温也不宜过高，热熔胶容易发生炭化，

从而对设备造成影响。考虑到温控系统的控温有一定误差范围，

然而要得配方及制作工艺也不复杂，EVA热熔胶成分不多，

到一个满足一定要求的好配方并非易事。配方工作者应针对具体的应用要求，在充分了解各种成分对性能影响及变化规律的

使得热熔胶各方面基础上，综合考虑选择最适宜的组份及用量，

性能达到良好平衡，才能得到一个实用的热熔胶。而一个实用的热熔胶能否顺利的把纸箱接着牢固，不仅要考虑本文提到的热熔胶在使用过程中的控制，还要结合设备的要求，日常维护，成品储存运输环境条件等等因素，方能确保纸箱产品的封箱质量。

参考文献

李建颖.热熔胶黏剂使用手册.化学工业出版社，（1）：[1]石军，2004，5227.

1970，6.59.[2]接着，[4]G.B.1414635.[5]G.B.1461933.[6]G.B.1359248.

[7]RJASHLEY，MACOCHRAN.Adhesivesinpackaging[J].INT.J.Adhesion

（2）：andAdhesives，1995，15101~108.[3]接着，1972，4.30.

5结束语当封箱设备出现异常情况，造成突然停机后重新开机或须对

设备进行维修、调整时，由于设备运转速度慢于正常速度，处在待粘合状态纸箱上的热熔胶由于时间过长已进人固化阶段，再压合时会出现粘不牢、虚粘等现象。操作人员应挑出此部分产品并重新封箱。

4.2工艺控制

223~224.

李建颖.热熔胶黏剂使用手册.化学工业出版社，（1）：[8]石军，2004，5

收稿日期：2015-6-23

大学本科，主要从事EVA系列热作者简介：蔡灵花，助理工程师，

熔胶的研发工作。

·340·

EVA型热熔胶及其在包装业的应用

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：

蔡灵花

福建昌德胶业科技有限公司

建材发展导向（上）

Development Guide to Building Materials2015(7)

引用本文格式：蔡灵花 EVA型热熔胶及其在包装业的应用[期刊论文]-建材发展导向（上） 2015(7)