植筋施工方案

一、施工准备

1、劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。 2、施工用电及材料机械到位。 二、施工部署

1、施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。

2、施工工序：根据合同要求进行施工。 3、工期安排：根据合同要求的工期进行施工。 三、施工方法 1、放线：

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，有技术人员放线表明钢筋锚固点的钻孔位置，向植筋人员技术交底。 2、钻孔：

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、风机清孔，淸刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 3、清孔：

用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 4、锚固：将注浆嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋

插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（10d～12d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔内，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 5、成品保护：

对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 6、验收：

埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。 四、质量保证措施

1）严格按照相关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2）钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘。

3）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配置使用。

4）钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。 五、注意事项

5.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无

沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 5.2.气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅拌均匀即可，对胶性能无影响。

5.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

5.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。 5.5.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。

5.6.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化以后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

5.7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 5.8.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。

结筋：竖向一般是500mm一道，水平方向一般是砌体均分就可以了。 连接可以有植筋、预埋、绑扎等方式。普通每500mm高设一道拉结筋。也就是0.5米。

在抗震地区，板底设有圈梁时，预制板应在板端每块板缝处设1φ8的拉结钢筋，中间墙处钢筋每边伸入板中1000mm，端墙处伸入墙中并弯折。板跨大于4.8m的，还应在顺板跨方向靠墙边的第一块预制

板的侧面，按1000mm的间距用1φ8的钢筋拉结，一端通过板上伸入到第一、二块板间的板缝向下弯折，另一端伸入墙体内弯折。抗震等级7度以下地区，上述拉结筋不必与圈梁拉结；8、9度地区，除设上述拉结筋外，还应在板下圈梁中预埋钢筋与上述拉结筋相连。

120（或100）厚墙长度超过3.6m，180（或190）厚墙长度超过5m时，在该区间加混凝土构造柱。

墙体拉结筋规范的长度是墙高的1/5，间距一般沿墙高500mm设置。国内通常的做法是2根直径6mm的1级钢筋（也有用3级钢的），长度0.7m，沿墙高500mm设置，钢筋端头设180度弯钩，弯钩长度不小于10倍钢筋直径。

加了构造柱之后，墙体的长度应该是从框架柱到构造柱的长度。

技术交底

0□1□6 2012年2月10日 陕JJ—005—□

工程名称 交底部位 交底摘要： 基础、主体 施工单位 工序名称 植筋 施工准备、施工过程、质量标准、施工安全 交底内容： 一、施工准备 （一）原材料 （1）主要材料：建筑结构粘合剂、水泥、树脂植筋胶、丙酮和钢筋。 各项材料必须符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25；90）规定要求，并要有合格证。 （二）施工机具 主要机具：搅拌机具一台、灰刀、注胶器具、钢丝刷、电锤钻、钻头、测量器具、吹风机二台。 二、施工过程 1）钢筋加固施工流程：定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化 2）定位放线：按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植筋的间距和宽度弹出墨线。 3）成孔：按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经主管工长许可后改变孔位。孔径应不大于钢筋直径4～6mm（圆钢大于2～4mm），成孔时不得破坏原有混凝土的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。φ6t和φ8植筋成孔的直径、深度、锚固长度可参照下表： 钢筋直径（mm） 6.5 8 钻孔最大直径（mm） 锚固长度（mm） 8 10 65 80 备注 φ12的钢筋植筋按规范规定有10d锚固长度。 项目（专业）技术负责人 交底人 接收人

技术交底

0□1□6 2012年2月10日 陕JJ—005—□

工程名称 交底部位 交底摘要： 基础、主体 施工单位 工序名称 植筋 施工准备、施工过程、质量标准、施工安全 交底内容： 4）清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，孔径16 mm以上的，使用面纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。 5）配胶：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工量和粘结量来配胶量。调配胶的量应根据现场的施工情况而定，一次不宜多调，否则在规定时间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘结性造成材料浪费。如夏季温度升高时植筋胶加入适当的水泥进行调配。 6）注胶、植筋：调配好的植筋胶应尽快倒入孔中，注胶量1/1~1/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。水平的灌注胶，应使用适当的工具将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋植入 项目（专业）技术负责人 交底人 接收人