设备基础施工技术交底大全

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工程名称

交底部位

工程编号 日期

交底内容 ：

设备基础

1 范围

本工艺标准合用于工业与民用建筑中的一般中

2 施工准备

2.1 资料及主要机具 ：

水泥：宜 325 ～ 425 号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5% 。

石子：卵石或碎石 ，粒径 0.5 ～ 3.2cm ，含泥量不大于 2% 。 水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 外加剂 、掺合料 ：其品种及掺量 。 应依据需要 ，经过试验确立

主要机具 ：应备有搅拌机 、磅秤 、手推车或翻斗车 、铁锹 （尖、平头 ）、 振捣 、小型混凝土设备基础 。

器（棒式或平板式 ）、刮杠 、木抹子 、串桶或溜槽 、胶皮管等 。 2.2 作业条件 ： 基础轴线尺寸 ，基底标高和地质状况均经过检查

，并应办完隐检手续 。

安装的模板已经过检查 ，切合设计要求 ，并办完预检手续 。 在槽帮上 、墙面或模板上做好混凝土上平的标记

应设水平桩或弹上线 。

。较大型基础或阶梯型基础

，

埋在基础中的钢筋 、螺栓 、预埋件 、设备管线均已安装完成 ，并经过相关部门

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检查查收 ，并办完隐检手续 。

由试验室确立混凝土配合比 ，经核查后 ，调整第一盘混凝土的各样资料的用

量，进行技术交底及试拌 。同时准备好混凝土试模 。 3 操作工艺

工艺流程 ：

槽底或模板内清理

→ 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振 → 混凝土找平 →

捣

混凝土保养

3.2 清理 ：在地基或基土上除去淤泥和杂物 用水湿润 ，表面不得存有积水 。 除去模板内的垃圾 塞板缝和孔洞 。

，并应有防水和排水举措 。 关于干燥土应 、泥土等杂物 ，并浇水湿润木模板 ，堵

3.3 混凝土拌制 ：后台要仔细按混凝土的配合比投料 砂子 （掺合料 ）→ 水（外加剂 ）→。 严格控制用水量 90s 。

；每盘投料次序为石子 →水泥 → ，搅拌平均 ，搅拌时间一般许多于

3.4 混凝土的浇筑 ：

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超出

。 2m ，如自由倾落超

过 2m 时，应采纳串桶或溜槽

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混凝土的浇筑应分层连续进行

50cm 。 ，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25

倍，最大厚度不超出

用插入式振捣器应快插慢拔 ，插点应平均摆列 ，逐点挪动 ，次序进行 ，不得遗

1.5 倍 。 振捣上一层时 ，应插入下

漏，做到振捣密实 。挪动间距不大于振捣棒作用半径的

层 5cm ，以除去两层间的接缝 。 平板振捣器的挪动间距 ，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边沿 。

混凝土不可以连续进行浇筑时 ，假如超出 2h 以上 ，应按设计要乞降施工规范的规

定留置施工缝 。

浇筑混凝土时 ，应常常注意察看模板 、支架 、螺栓 、管道和预留孔洞 、预埋件

，并实时修整和加固模板 ，完整

有无走动状况 ，当发现有变形或位移时 ，应立刻停止浇筑 办理好后 ，再持续浇筑混凝土 。

混凝土振捣密实后 ，表面应用木杠刮平 ，木抹子搓平 。 混凝土的保养 ：混凝土浇筑搓平后 ，应在 12h 左右加以覆盖和洒水 ，浇水的次

。 保养期一般许多于 7 日夜 。 ，采纳有效地举措 ， 数应能保持混凝土有足够的湿润状态

雨、冬期施工时 ，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案

保证混凝土的质量 ，不然不得随意施工 。 4 质量标准

4.1 保证项目 ： 混凝土所用的水泥 、骨料 、水、外加剂等一定切合施工规范和相关标准的规

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定。

混凝土的配合比 、原资料计量 、搅拌 、保养和施工缝办理 ，一定切合施工规范

的规定 。

评定混凝土强度的试块 ，一定按 《混凝土强度检验评定标准

。 》（GBJ107 — 87 ）

的规定取样 、制作 、保养和试验 ，其强度一定切合施工规范的规定

4.2 基本项目 ： 混凝土应振捣密实 。蜂窝面积一处不大于

400cm 2，， 累计不大于 800cm 2，无

孔洞 。

无空隙无夹渣层 。 基础表面有坡度时 ，坡度应正确 ，无倒坡现象 。 4.3 同意误差项目 ，见表 2-13 。 5 成品保护

5.1 要保证钢筋 、预埋件 、预埋螺栓 、孔洞和线管的地点正确 5.2

密。

5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模 5.4 在已浇筑的混凝土强度达到 工。

，而受破坏时 ，方可拆模 。

不得用重物冲击模板

，禁止在吊帮的模板上支搭脚手板

，不得撞碰 。 ，保证模板的坚固和严

1.2MPa 以上时 ，方可在其上来往行走和进行上部施

5.5 在混凝土运输时 ，应保护好设备管线 、门口预留孔洞 ，不得碰撞破坏 。 . word 完满格式 .

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5.6 较大的设备基础超出相邻建筑物基础深度时 5.7 基础内应依据设计要求预留孔洞

基础混凝土 。

，应有妥当的保护举措或方案 。 ，安装螺栓 、预埋件均不得遗漏 。以防止后剔凿

5.8 夜间施工时 ，应合理安排施工次序 ，要装备足够的照明 ，防备混凝土配合比过磅

混凝土设备基础同意误差

项 项

目

表 2-13

同意误差 检验方法 次 (mm)

1 坐标位移 (纵横轴线 ) ±20 用经纬仪或拉线尺量检查 2 不一样平面的标高 +0 -20 用水平仪或拉线尺量检查

平面外形尺寸

±20 尺量检查 3 凸台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量检查

凹穴尺寸

+20 -0 尺量检查

每 米

5 用水平仪或水平尺 . word 完满格式 .

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全 条 10 拉线和尺量检查 和楔形塞尺检查 用经纬仪或吊线坠

每 米 5

全 高 10 和尺量检查

标 高 (顶部 )+20 在根部或顶端用水平仪 -0

中 心 距 ±2 或拉线尺量检查

中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查 7 预埋地脚螺栓孔 深度尺寸 +20 ， -0 尺量检查

孔铝垂线 10 吊线或尺量检查

标 高 +20 -0

中心线位移 ±5

带螺纹孔锚板平坦 2

度

带槽锚板平坦度 5

禁止 ，防备碰撞各样管线 、模板、预埋件等及现场设备等

5.9 冬期施工时 ，混凝土表面应覆盖保温资料

6 应注意的质量问题

6.1 混凝土不密实 ：因为下料过厚 ，振捣不实或漏振

。 ，防备混凝土受冻 。 、吊帮模板根部沙浆涌出等原

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因，造成蜂窝 、麻面或孔洞 ；拆模过早 ，混凝土浆粘在模板上

，也会造成麻面 。 ，操作时

6.2 混凝土表面不平 、标高禁止 、尺寸增大 ：因为水平标记线或小木橛禁止

未仔细找平 ，混凝土多铺过厚 、少铺过薄等原由造成 。 6.3 基础轴线位移 ，螺栓孔洞 ，隔板位移 ：主假如预埋件固定举措不妥

土时碰撞 、振捣棒插入禁止而造成 。 6.4

筋。

6.5 空隙夹渣 ：施工缝处混凝土联合不好有杂物 6.6

露筋 ：钢筋的垫块漏放或位移

，钢筋紧贴模板或振捣不实

，或浇筑混凝

、漏振 ，均会造成露

，主假如未仔细清理施工缝所致 。 不规则裂痕 ：基础过大 ，内部因为水化热产生温度应力

。 ，上基层混凝土联合不

好，保养不够 ，或过早拆模等原由造成 7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1 水泥的出厂证明及复考证明 。 7.2 模板的标高 、轴线 、尺寸和预检记录 。 7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单 7.4 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告 7.5 预埋件 、螺栓、锚板等的产品合格证

。 。 。商品混凝土应有出厂合格证 。 . word 完满格式 .

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技术负责人 ：

交底人 ： 接交人 ：

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