下部结构施工方案

一、水下桩桩基础

桩基础施工的重点是钻桩过程中防止塌孔和灌注水下混凝土时防止断桩.因此，施工中钻孔应控制好泥浆比重,灌注水下混凝土时应做好混凝土的配比和机具保障等技术工作，确保混凝土灌注工序连续进行。

（1）、施工顺序

场地准备→护筒制造与埋设→泥浆制作与循环→成孔→清孔→钻孔检查→吊放钢筋笼→第二次清孔→灌注水下混凝土→桩身无破损检测完成→资料整理、工程检测合格申请计量

（2）、材料 ① 桩基混凝土要求

本施工项目所需混凝土都将采用强制式搅拌机或拌和楼生产,采用散装水泥。本公司将进行高性能混凝土的设计和施工，其性能主要有高抗离析性、大流动性、泌水少，其中最大水灰比0。6,最小水泥用量350kg/m3,坍落度180mm～220mm，初凝时间满足整条桩的施工时间,一般为6h以上。所使用的材料在合乎规范要求外还需满足以下性能。水泥：普通硅酸盐水泥， 1-3cm碎石；细度模数为2。6—2。9的中粗砂；缓凝减水剂或缓凝高效减水剂等.

② 桩基钢筋要求

所有用于钻孔桩的钢筋应符合《钢筋混凝土结构用热扎钢筋》（GB1499—91）的要求，每批钢筋应具合格的出厂证明单，同时按规定取样进行钢筋的拉伸（确定极限点、抗拉强度和伸长率）、冷弯和可焊性试验。只有上列三项试验合格的钢筋才准予投入使用。 （3）．桩基施工工艺

① 钻孔前护筒埋设

a、护筒可用8mm钢板制作，每1m用10mm的钢板作加劲圈. b、护简内径一般应比桩径稍大，一般比桩径大200mm~400mm。

c、护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.0～2.0m，还应高出地面0.3m。 d、护筒底端埋置深度，在旱地处，对于粘性土应为1.5m；对于砂土不得小于2m，并

将护简周围0。5~1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。

e、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%.

f、在钻孔停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。 ② 泥浆制作与循环

a、本工程钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程孔壁稳定. b、泥浆的制作

选用优质黄泥或澎润土，根据地质情况，配制合适的泥浆。要求其特点为：有良好的护壁作用。泥浆剪切、稀释性好，能防止软弱土层和砂层井壁坍塌。胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土过程中及至施工完成时钻孔孔壁保持稳定.泥浆的性能指标如下表,施工时除相对密度和粘度应进行试验外，如果监理工程师要求，其他指标也应予以抽检。制造好的泥浆灌入泥浆池供钻孔使用。

c、设置泥浆池

泥浆池的平面尺寸根据桩基情况基本设为5×10m，深1。5m左右。用砂袋分隔成储浆池、沉淀池两部分，之间加过滤网。总容积要满足沉淀、制浆能力的要求，泥浆回流槽尺寸设置为宽30cm，深20cm,长度不小于15m,使泥浆有足够的沉淀过程和时间，槽底纵坡应使泥浆流速不大于10cm/s,坡度一般不宜大于1％。

钻孔泥浆应始终保持水头压力，高出孔外水位或地下水位1。0-1。5m。

浆性能指标要求

泥 浆 性 能 指 标 钻孔 方法 地层 情况 粘度 相对密度 （s） （％（％） ） n） min） （Pa） 含砂胶体率 率 (mL/3mi（mm/30力度pH 失水率泥皮厚 静切酸碱冲击钻 易坍地层 1。2～1。4 22～≤4 30 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11

注：Ⅰ地下水位高或地下水流速大，指标取高限。

Ⅱ地质状态较差、孔径或孔深较大取高限。

Ⅲ在当地缺乏优良粘质上，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用PHP添加剂改善泥浆性能，具体掺量和施工方法参照PHP使用说明书。

Ⅳ泥浆的各种性能指标测定方法见《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录 C—2。

③冲击钻成孔程序及施工操作要点

a、钻机就位前，应对各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固。钻机安装就位后，起吊设备保持水平，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

b、钻孔开钻前，应检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，及水电管路的畅通情况。

c、钻机作业每班配备4人，并由班长随时情况作好记录, 在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对.若钻孔至设计标高后,如孔底地质与“地质钻探报告”描述不符，及时与有关方面联系，待商定后再进行下一步施工.

d、钻孔应持续进行，不得中断。

e、开始钻进时，控制进尺速度，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断.因故必须停钻时，孔口必须加盖防护罩，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻.在钻孔过程中，绘制孔位处的地质剖面图,以供对不同土层选择合适的钻头、钻进速度和泥浆指标作参考.经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层,与设计地层作核对。钻进过程中，应随时补充损耗、漏失的泥浆,保证钻孔中的泥浆浓度,防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度,防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。为减少对周围环境的污染，钻孔施工时，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废弃泥浆,采用随时运弃的方式，严禁就地弃碴,严防泥浆溢流污染周围环境。

f、常见钻孔事故有塌孔、弯孔、缩孔、梅花孔、糊钻、卡钻、掉钻等，在操作时注意观察，做好预防，及时处理.

g、桩的钻孔应在桩中距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后，才能开始，以避免干

扰邻桩混凝土的凝固。

h、钻进过程中，每进尺5m—8m应用检孔器检查钻孔直径和竖直度。 ④ 钻孔检查及允许偏差

a、钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度,采用专用仪器测定；检测结果报请监理工程师复查。

b、如经检查发现有缺陷,例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。

c、钻孔应符合表的允许偏差（见“钻孔灌注桩实测项目\"） ⑤ 清孔

a、钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸及规范要求并经监理工程师批准后,应立即进行第一次换浆清孔。清孔过程中，应始终保持孔内泥浆面高于地下水位1。5~2.0m.

⑥ 吊放钢筋笼

清孔后，经过监理工程师检验合格,即可进行钢筋笼的吊装工作.钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，用汽车吊配合吊放，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制,钢筋笼的接长，均用搭接焊，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块.

⑦ 安装导管

钢筋笼安装完成后，即可安装导管。导管采用钢导管，内径200～350mm，视桩径大小而定。事先在地面试拼进行水密、承压和接头抗拉试验检查，确保导管的密封,水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1。3倍。导管安装长度应准确,为防止差错应将导管落至孔底，再提起25~40cm。导管连接螺栓逐个检查紧固情况，螺栓紧固应对称操作。导管连接橡胶垫片不应老化和破损，否则应于更换.

⑧ 第二次清孔

在钢筋笼、导管安装后，进行第二次清孔，清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔,清孔后的泥浆指标应符合：相对密度：1。03～1。10；粘度:17~20Pa·s；含砂率＜2％；

胶体率：〉98%.检查孔底沉渣符合要求（嵌岩桩桩底沉淀厚度不得超过5cm;摩擦桩桩底沉淀厚度不得超过15cm）后,报请监理工程师认可，即可灌注水下混凝土。

⑨ 灌注混凝土

a、灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度和泥浆各项性能指标，如不符合要求时，应再次清孔直至符合要求。

b混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求不得使用。 c、孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,进行二次清孔，然后检查沉渣厚度和泥浆各项性能指标,合格就开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时的温度不应低于5℃。

d、砼由陆上搅拌站拌和，通过运输车运至储料槽.首批砼的数量必须满足导管初次最少埋置深度1.0m和填充管底部间隙的需要.首批砼进入孔底后，立即测探孔内砼高度。测出导管埋置深度，必须满足1m以上埋管要求。所需混凝

土数量可参考公式（6。5。4）计算: 式中：V—-灌注首批混凝土所需数量（m3）； D——桩孔直径（m)；

H1-—桩孔底至导管底端间距,一般为0。4m； H2—-导管初次埋置深度(m）； d——导管内径（m);

h1--桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管

内混凝土柱平衡导管外(或泥浆）压力所需的高度(m），即H1=/; -—混凝土拌和物的重度（取24kN／m3）;

——导管内混凝土柱最大高度(m）,以导管全长或预计的最大高度计； -—井孔内水或泥浆的重度(kN／m3); —-井孔内水或泥浆的深度（m).

灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理,水中桩的泥浆由泥浆泵抽到岸上，以防止污染或堵塞河道和交通，灌注完后及时清理现场保证工完场清.

e、灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。

f、在灌注过程中,当导管内砼不满，含有空气时,后续砼要徐徐灌入,不能整斗灌入漏斗和导管。以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水.

g、当砼面升到钢筋骨架下端前，应把钢筋笼主筋和护筒焊接定位，以防止钢筋笼骨架被砼顶托上升。

h、测量人员随时测探灌注面深度，密切监视，避免产生断桩.混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。

i、埋管深度必须不小于2m，最大不超过6m，以防止水渗入导管.提管准确,保持轴线垂直和位置居中。逐步提升，控制好高度，避免卡管或将导管提空。工程技术人员密切配合，保证桩基砼顺利完成。测量人员还应测好桩顶砼灌注标高,保证清除桩头的砼厚不少于60cm，以保证桩头质量。

j、技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认. ⑩ 桩基检查

桩基施工完成后，应根据公路工程验收标准、质量监督部门、业主、工程师及设计文件的要求进行检查和验收。

a、混凝土质量的检查和验收，应符合招标文件技术规范的规定.

b、一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测。

桩基检测方法和频率按业主、监理及湖南省交通工程质量监督站《湖南省公路工程桩基抽检、混凝土试件及原材料送检试验要求》的规定进行。

c、如果监理工程师对混凝土整体性检验有疑问,或在施工中遇到的任何异常情况,说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法对3％—5％的桩（同时不少于2根）进行检测，主墩的桩基要求全部进行检验。钻芯检验应在监理工程师指导下进行,检验结果若不合格，则应视为废桩。

d、当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，监理工程师应以书面形式进行批准，在未得到监理工程师的批准前,不得进行该桩基础的其他工作。

e、当监理工程师认为桩基混凝土质量、桩基的完整性、桩底沉淀厚度存在缺陷、质

疑和不合格时，须经有关部门检测确定，或取芯、或动测、或静载试验，以判断桩基是否可用。

f、钻孔灌注桩的检查项目及检查方法见表。

钻孔灌注桩实测项目

项次 l 检查项目 混凝土强度（MPa） 群桩 2 桩位（mm） 排桩 极值 3 4 5 孔深（m） 孔径（m） 钻孔倾斜度（mm） 且不大于500 符合设计规定，设计未沉淀厚度6 （mm） 支承桩 7 钢筋骨架底面高程（mm） 不大于设计规定 水准仪：测每桩骨架顶面高±50 程后反算 (4）孔桩常见事故的预防及处理

常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下： (1）、坍孔

各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。

①、坍孔原因

A、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮.

摩擦桩 规定时按施工规范要求 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 线法：每桩检查 100 不小于设计 不小于设计 1 ％桩长 测绳量：每桩测量 控孔器：每桩测量 用测壁（斜）仪或钻杆垂允许 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 全站仪或经纬仪：每桩检50 查 检查方法和频率 按附录 D检查

B、由于出渣后未及时补充泥浆(或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

C、护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔.

D、在松软砂层中钻进进尺太快。

E、提出钻锥钻进，回转速度过快,空转时间太长。 F、水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

G、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 H、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 ②、坍孔的预防和处理

A、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。

B、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

C、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m—2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

D、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁。

E、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 （2）、钻孔偏斜

各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。 ①、偏斜原因

A、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。

B、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

C、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方.

D、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 E、钻杆弯曲，接头不正。

②、预防和处理

钻机就位时要使钻杆和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查校正。 （3）、 扩孔和缩孔

①、扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大.在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同,轻则为扩孔，重则为坍孔.若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加.若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理.

②、缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土）,遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次;或者使用钻机上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。

（4）、钻孔漏浆 ①、漏浆原因

A、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。

B、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 C、护筒制作不良，接缝不严密,造成漏浆。 ②、处理办法

A、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔.

B、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设.

(5）钻孔桩断桩常见事故及处理

（1）、首批混凝土封底失败

①、事故原因和预防措施 A、导管底距离孔底太高或太低。

原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上)。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。

预防措施：

准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。 也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。 B、首批砼数量不够。

原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。 预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量. C、首批混凝土品质太差。

原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。 预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。 D、导管进浆.

导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。

②、处理办法

首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼,立即清孔。 （2）、供料和设备故障使灌注停工 ①、事故原因和预防措施

原因：由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩. 预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案(主要解方案：备用发电机、加强与其余拌合站联系，加强道路监控，减少路上等待时间）.

②、处理方法

A、如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。 B、如断桩距离地面较浅,可采用接桩。

C、如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。 (3）、灌注过种中坍孔 ①事故原因和预防措施

原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。 预防措施：详见第(4)点：钻孔桩常见事故的预防及处理。 ②、处理办法

A、如坍孔并不严重,可继续灌注，并适当加快进度. B、如无法继续灌注,应及时回填重新成孔。 （4）、导管拨空、掉管。 ①、事故原因和预防 A、导管拨空

原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。

预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。 B、掉管

原因：导管接头连接不符合要求;导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等.

预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头;导管埋深较大时应及时拆管. ②、处理办法

A、混凝土面距离地面较深时应重新成孔。 B、混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。 (5）、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆. ①、事故原因

A、混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿,混凝土流动性变小。 B、混凝土和易性太差。 C、导管埋深过大。

D、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。 E、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。

②、补救措施：

A、提起导管，减少导管埋深. B、接长导管,提高导管内混凝土柱高。

C、可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土. （6）、灌注高度不够 ①、事故原因和预防

原因：测量不准确；桩头预留量太少。

预防措施：可采用多种方法测量,确保准确；桩头超灌预留量可适当加大. ②、处理办法

挖开桩头，重新接桩处理。 (6）桩基检测

桩基检测在钢筋笼施工时，按图纸要求埋设检测管，0#、3#桥台按方形埋设4根，1#、2＃桥墩按三角形埋设三根，施工过程中注意检测管的保护，在桩头凿除后，进行桩基超声波无破损检测.检测合格方可进行系梁、墩柱钢筋及模板支立作业.

（4）在完成桩基检测合格后，先凿除多余桩头混凝土，保留10cm长埋入系梁砼中。

二、桥台基础及系梁

桥墩系梁施工

桥墩系梁主要施工顺序：基坑开挖→凿除桩头→施工放样→钢筋制作安装→模板安装→浇筑混凝土→养护→质量检验，具体施工方法如下：

（1）基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。

(2)凿除桩头

有水时,系梁底清理到设计标高以下15cm时，凿除桩头，并调整好桩头钢筋后，在承台底铺10cm石碴，并在表面用砂浆抹平.无水时，可超挖5cm，用砂浆做抹面处理。

（3）桩基检测

桩头凿除后，进行桩基超声波无破损检测.检测合格方可进行承台钢筋、模板支立作业。

（4)系梁施工，在完成桩基检测合格后，先凿除多余桩头混凝土，保留10cm长埋入系梁砼中。

（5）系梁施工时首先要准确放样，清理基坑尺寸应满足立模的要求，其它地方坑壁边坡应小于1:0.5,当基坑清理至系梁底面设计标高后，应将基底浮泥、杂物清除干净，整平，铺设一层5cm的水泥砂浆作为底模。

（6)钢筋工程、模板工程应按图纸施工，符合规范要求验收合格后进行浇筑混凝土施工。系梁混凝土在拌和站拌和，混凝土的配合比、水灰比、坍落度应严格控制。混凝土运输车应及时送料。浇筑时分层平行进行,每层不超过30cm。分层捣实,应控制每层间距，浇筑时间必须符合规范要求。在混凝土浇筑前，应预埋墩柱主钢筋。

（7）系梁施工完成后，进行测量复位，按设计图放样,绑扎钢筋，进行下一工序施工。

系梁施工工艺流程图

施工准备 测量放线 桩顶系梁基坑开挖 凿除桩头 检测桩基质量 做好垫层 绑扎系梁钢筋 隐蔽工程检查 立系梁模板 检查 灌注砼 取试件 拆模

养护 5、墩柱施工

（1)模板制作与安装

a、立柱均采用专业工厂加工定制无拉杆整体式定型钢模，严格控制加工精度和接装精度,在墩位处分段安装然后拼装成整体,为了运输和起吊安装方便，模板分段制造,现场组拼，每次立模一次到顶。

b、模板制造完成后，边沿打磨光滑进行预拼,验收合格后方可使用.模板的横缝和竖缝必须密贴,拼接完成后，采用油灰抹缝刮平防止混凝土出现漏浆、飞边或错台。模板表现整洁，并有足够的强度、刚度的稳定性,保证在混凝土最高浇灌速度时的挠度不大于模板跨（模板外侧支撑间距离）的1／400，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。

c、模板安装前应涂脱模剂，不得在安装后涂刷，以免污染钢筋和混凝土表面层。

d、立模板之前立柱范围内的混凝土要凿毛并用水冲洗干净。施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，用全站仪定出墩台身位置.

e、模板安装完毕后，应保证其位置正确，立柱模板的固定方法采用四周搭设模板支架和拉缆绳方法同时进行，以确保模板的垂直度和稳定性，见图 《墩柱施工示意图》。

f、模板安装完毕后，应清除模板中所有的污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物并对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面的自检，并做好质量评定记录，自检合格，请监理进行验收，验收合格后方可浇捣混凝土.

g、为防止模板底部漏浆,在平台上采用粘厚海绵条来保证模板根部的严密。

h、在浇筑混凝土过程中，应实施监测并派专人看模,如发现模板在浇捣过程中有超出允许偏差的可能及时纠正。

（2）立柱钢筋的制作与安装：

a、钢筋进场应及时提供钢筋质保书、进场后钢筋应挂牌、分规格堆放。会同监理对母材取样，按要求制作焊接接头并送检，检验合格后并经监理工程师同意，方可制作。

b、立柱钢筋由钢筋加工场下料运至现场，墩位处绑扎。主筋采用绑条焊接或冷挤压接头连接，先绑扎,后封模.要在施工中特别注意钢筋绑扎位置的准确性.

c、为保证立柱钢筋的位置准确,底部用限位钢筋，将接盘焊牢。墩台身钢筋用吊车或提升架配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。

d、安装完后用线锤校核立柱钢筋骨架的垂直度,此项工作作为钢筋绑扎的一个重点.

e、绑扎钢筋前对钢筋进行整理，按规格推放,以免用错钢筋。

f、绑扎过程中，施工、技术、质量人员必须进行技术交底与验收，以免造成不必要的返工. g、绑扎成型自检合格后，请监理进行隐蔽工程验收,在没有验收合格的情况下，严禁封模. 墩柱施工示意图 （3)立柱混凝土浇筑

a、立柱混凝土标号为C35，施工时严格控制混凝土的配合比及塌落度.

b、对水泥、砂石使用要求尽可能同一规格、品种，并选择保水性及透气量小的外掺剂，确保混凝土表面质量。

c、立柱混凝土使用减速串筒一次灌注施工，C30混凝土由混凝土拌和站拌制，由砼搅拌运输车运输，现场采用汽车吊送入模，分层灌注，采用插入式振捣器振捣.

d、立柱混凝土浇筑时应分层进行,分层厚度应不大于0。3m，并应加强振捣,千万不能漏振，用插入式振捣器振捣时要插入到下层砼50mm～100mm以上,在振捣时不要紧贴钢模板并应保持50mm～100mm的距离。砼捣实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。

e、混凝土浇筑以高出立柱顶标高2-3cm，这样经凿毛处理后，盖梁的底模与立柱的连接就很光滑没有损边现象。

（4）模板的拆除与养生

砼浇筑完毕后,要及时养护。一般当砼达到设计强度30%时，即可拆模，拆模后，应捆绑麻袋或农用膜包裹，起到养护作用,并不至于被上部结构施工时污染。同时四周用铁丝扎紧,洒水养护，养护时间不低于7天.

（5） 柱或双壁墩身施工质量控制指标

项检 查 项 目 次 1 2 混凝土强度(MPa） 相邻间距 (mm） 差 在合格标准内 ±20 底3处 0。3%H且不大于3 4 竖直度(mm） 20 柱(墩)顶高程（mm） ±10 水准仪：测量3处 吊垂线或经纬仪:测量2点 按JTGF80/1-2004附录D检查 尺或全站仪测量:检查顶、中、规定值或允许偏检 查 方 法和频率

全站仪或经纬仪：纵、横各测5 6 7 轴线偏位(mm) 断面尺寸(mm） 节段间错台（mm） 10 量2点 ±15 3

尺量:检查3个断面 尺量：每节检查2～4处 墩柱施工工艺流程图 6、台身、台帽及背墙施工

（1）脚手架材料选用

基顶放线墩底定位 台身施工的脚手架均采用双排脚手架。脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件,旋转扣件,对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6。5m

墩柱钢筋绑扎 为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

（2）构造要求

模板安装 施工准备 立杆纵距1.5m,横距1。0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证

自检后报监理工程师审批 一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三浇注砼 分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。 （3）脚手架施工要求

砼养护、拆模 做好搭设的准备工作→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网；施工时，作业层脚手板沿纵向满铺,做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙.严禁留长度为150mm的探头板.搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450—600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑,并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。

必要时呈“之”字形连续布置。

（4）模板施工

本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内)，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足:接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单,支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济，施工效率等成本因素.模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求,表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。模板安装要满足要求,加固牢固可靠.模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求,不允许错台和缝隙宽度超标。模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后,密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆.模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位.模板拼装完成后,采用斜撑与上部拉筋进行固定。模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。为防止出现漏浆、烂根现象,在模板就位前,模板底口需贴海绵条。模板板面之间应平整,接缝严密，不漏浆,保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后报监理复核合格后才能进行砼浇注施工。砼浇注过程中,派2个专业模板工值班,时刻观察模板变化情况且进行处理。

（5)台帽、台背钢筋施工

根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。进行钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑.高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋.下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度.加工好后应按照规

格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形.

（6）混凝土浇筑施工

严格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性.应检查混凝土拌和物的均匀性,混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋,发生分离、离析。浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形.混凝土浇注连续进行。当因故间歇时,其间歇时间要尽量缩短.间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定.当允许间歇时间已经超过时,应按浇筑中断处理，留置施工缝。混凝土浇筑采用地泵泵送入模，通过串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模温度控制在5-30℃。浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：a。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1。5倍,而且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm； b。表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘；c.振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件；d.每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。片石混凝土施工时填充片石的数量不超过混凝土体积的25%,片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。

(7）砼浇筑注意事项

a.为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。

b。砼施工应严格按照现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG041-2000）进行，浇筑前检查计量器具等；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，砼分层厚度控制在30～40cm.

C。在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层.

d.在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通

条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。

（8) 混凝土养护、拆模

a.混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止.

b.在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃.

c.混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5℃时，不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。

d.不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除,混凝土强度不小于2.5MPa。

e.桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的100％.

f。拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤;拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。

(9) 确保混凝土工程结构外观质量的措施

a。合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致,同一种结构使用同一种水泥.严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。

b.增强模板加工和安装精度,确保混凝土结构线型顺适、圆滑。

c.混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致.

d。采用脱模漆作脱模剂,脱模剂涂抹均匀,确保混凝土外观颜色美观。

e.模板应有足够的刚度,对拉拉杆安全可靠，防止变形.模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。

f。选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间,防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛.

g.严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。

台身、台帽、背墙施工工艺流程图

三、盖梁

1、盖梁施工方案

施工准备 放线定位 墩柱混凝士施工到距墩柱顶65㎝高度时与桥的纵向位子两根墩柱各预埋一根直径钢筋绑扎 为110㎜钢管，作为盖梁支架的支撑铜棒预留孔，在支架安装时穿铜棒用，承重支承采用两根φ95mm穿心钢棒，在钢棒上架设两根I36b工字钢。在I36b工字钢上横向架设I20b模板安装 工字钢，在工字钢上铺80×100㎜木方和木楔调整支架平整，安装底模，钢筋制安，砼浇自检后报监理工程师审批 注。 2、支架、模板安装

浇注砼 (1）首先用吊车加吊篮把两根φ95mm直径长2m钢棒穿入左右两个墩柱预埋孔内（顺桥方向)，然后再把两根长12.3m的I36b工字钢吊放在墩柱两边穿出的钢棒上. 砼养护、拆模 且在墩柱的左、右柱50cm处用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。

(2）在两根I36b工字钢上横向架设I20b工字钢，在工字钢上铺80×100㎜木方和木楔调整支架平整，控制底模。

（3）模板吊装时,先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装,最后安装两端的斜板. 3、支架的预压 （1）预压的目的

a、通过预压的手段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。

b、通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。 （2)预压方案

a、预压超载系数取1。1，盖梁的总计压重量60t.

b、底板的预压荷载配置：采用沙袋法预压，每个沙袋装沙约50㎏均匀布置堆放在底模上，总数为1500袋。

c、预压荷载分级为: 100％预压、120％加载预压，预压时间为7天。

加载完100%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。加载完120%荷载后持荷1小时,观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较,掌握支架变形情况.

（3）支架预压完成，对整个试压过程作出分析、总结,保证支架正常的按设计和规范要求施工。

(4）卸载顺序与加载时相反，应注意必须对称均匀的卸载，并做好观测和检查工作。 施工注意事项

a、对支架各部位进行仔细检查，确保各部位连接可靠;以保证正常使用。 b、准备好预压材料并运至吊运附近，安排好施工人员。

c、加载前布置好监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护,同时测定其初始数据。

d、建立完善的支架加载人员组织协调工作和必要的安全保障工作. （5）底模板调校

首先放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合.

底板标高调校采用钢管顶托和木楔来调整。先用水准仪从水准点把标高引到任意一个柱顶上,然后把仪器架在另一个柱顶上调校底板标高.调校时从一端到另一端底的顺序依次调校(测量时应测每两块模板接缝处),底板调校完毕后应再复测一次，且为了桥面铺装标高控制及T梁安装施工，底板标高应比设计标高低1~1。5cm。

底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理，凿毛后的柱顶标高应高于底板1~2cm，以便柱头嵌入盖梁内。 最后对底模进行上脱模剂工作。 4、盖梁钢筋制作

先在钢筋加工场地把盖梁主骨架加工成骨架网片，然后运至墩柱边进行组装成盖梁钢筋笼.

盖梁钢筋组装完后先把柱头预留钢筋调直，最后用吊车把钢筋笼吊至底模上就位（注意：保护层）。

5、侧模安装

因模板为侧包底，侧模直接放在底板边上,安装时应从另一端向另一端吊装,用螺栓把侧模下口和底板连接起锁紧。模板上口采用对拉杆加钢管套连接,拉杆为锁紧模板上口、钢管套为模板内撑控制模板上口尺寸满足设计要求(对拉杆穿入钢管套内与侧模上口定位槽钢连接锁紧,钢管套为定尺160 cm)。 6、侧模校正

侧模校正采用花篮螺栓加手拉葫芦与底板伸出的工作平台连接起校正。 用垂球进行校正。 7、支座垫石钢筋预埋

侧模调校完毕后进行支座钢筋预埋,钢筋预埋时应从两侧模内口边为基准，拉广线进行预埋,预埋尺寸要准确宁小勿大、焊接牢固、高程符合设计要求。 8、混凝土浇筑

混凝土浇筑时用斗车+垂直提升机两台吊混凝土进行浇筑。 混凝土通斗车运到墩柱下然后用垂直提升机吊至盖梁上.

混凝土浇筑时应从盖梁跨中开始向两个柱顶分层浇筑（每层混凝土厚度不大于50 cm）， 当混凝土接近柱顶时将混凝土转至盖梁两端同时进行浇筑,最后浇筑柱顶结束，盖梁顶 面混凝土必须收平抹光。 9、混凝土养护

混凝土终凝后应及时浇水养护，天气炎热或寒冷时应采取覆盖养护. 10、模板拆除

混凝土终凝（一般12h）后将侧模拆除,等混凝土强度达到设计强度100%后才可以进行底板拆除，进行下一个盖梁的施工工序.

11、附受力分析计算及盖梁模板安装图

12、受力分析计算

（1）钢棒受剪计算

1、钢棒截面积为S=（95/2）2×3.14=7084。625mm2 2、钢棒剪力为P=100t/4=25t=250×1000N

3、τ=P/S=35.3MP＜140MP （2）工字钢受力计算

1、工字钢上的均布荷载q=（1000N/2)×（1000/11。7mm×1000)

=42.75 N/mm

2、挠度计算fmax=（q×l4）/(384×E×Ix)×（5-24×25502/66002)

=(42.75×66004）/(384×2.1×105×1。6574×108）×1。417

=8。603mm＜6600/500=13.2mm 3、 工字钢截面抵抗矩

（1） 中间段W=（q×l2）/8×(145×103)

=（42.5×66002)/8×（145×103)

=1595.958mm4＜1。6574×108 mm4 4, 工字钢弯矩

（1）中间段Mx=[（q×l×x)/2]×［（1-a/x)×(1+2×a/l）-x/l］

=[（42.5×6600×5850）/2]×［（1-2550/5850）×(1+2×2550/6600)

—5850/6600]

=9。32×107N。mm

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员工年终工作总结【范文一】

201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年.现就本年度重要工作情况总结如下： 一、虚心学习，努力工作

(一）在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验.我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面,问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。

（二）201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖,天花修补,二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!

(三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用 二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。

(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度.201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。 (二）对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励,差的处罚。 （三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理， 对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。

(四）加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针,公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。 三、主要经验和收获

在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获: (一)只有摆正自己的位置,下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。

（二）只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态. (三）只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。 (四）只有树立服务意识，加强沟通协调,才能把分内的工作做好.

(五）要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。

四、加强检查,及时整改，在工作中正确认识自己.

（一）开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查.

（二）经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向,工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱,紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样,我从无限

繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有,在工作的同时,我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要

（三）总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。

五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!

六、存在的不足

总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面： 1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题,表现出工作上的大胆创新不够。

2、本部有个别员工，骄傲情绪较高,工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守,在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。

3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固,与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题,后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生. 七、下步的打算

针对201x年工作中存在的不足,为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面： (一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;

（二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法,提高工作效益;

（三）加强基础工作建设，强化管理的创新实践,促进管理水平的提升.

在今后的工作中要不断创新,及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定,提高员工们的安全意识,同时在安全管理方面要严格要求自己,为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功,才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好！ 员工年终工作总结【范文二】

一个人静静的站在窗边,看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐,悲伤与泪水，还有坎坷。

XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时,我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点.

学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物\"颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中,也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践,也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。

存在的不足与缺点:1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗.3口语表达能力较差,在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。

下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。 最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。 员工年终工作总结【范文三】

时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年,内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎,回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台,令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往,公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助,才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。

在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨.在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用.

今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能,为公司做出应有的贡献.即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上,紧紧围绕重点展开工作，

在紧张的工作之余,加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性.提高团队的整体素质,树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则,这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 对此我向领导做如下工作报告：

一、严于律已，自觉加强党性锻炼,党性修养和政治思想觉悟进一步提高

一年来，我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方,运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观,用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国,热爱中国党，热爱社会主义，拥护领导的管理思想,坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、，为加快社会主义建设事业认真做好本职工作.工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。 二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质

我重视加强理论和业务知识学习,在工作中,坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。 (1）是认真学习“三个代表\"重要思想，深刻领会“三个代表\"重要思想的科学内涵,增强自己实践“三个代表\"重要思想的自觉性和坚定性；认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神,自觉坚持以党的十六大为指导,为进一步加快完善社会主义市场经济，全面建设小康社会作出自己的努力。 (2)是认真学习工作业务知识，重点学习公文写作及公文处理和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己在公文写作及公文处理、计算机知识方面存在哪些不足之处,有针对性地进行学习，不断提高自己的办公室业务工作能力.

(3）是认真学习法律知识，结合自己工作实际特点,利用闲余时间，选择性地开展学习，学习了《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《中华人民共和国土地管理法》、《广西壮族自治区土地山林水利权属纠纷调解处理条例》、通过学习,进一步增强法制意识和法制观念。 三、努力工作，按时完成工作任务

一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度,全心全意为公司创造利益的宗旨，努力实践公悸非逦计划性、前瞻性、领导性强；开拓进取,经常提出合理化建议并获采纳，完成较

重的本职工作任务和领导交办的其它工作;讲究工作方法，效率较高；能按时或提前完成领导交办的工作,工作成绩比较突出，效果良好。 四、在廉的方面：

（1）严格执行和维护党的“四大纪律要求\"，纪律、经济工作纪律，工作纪律。自觉做到与公司保持高度一致，不阳奉阴违、自行其是；遵守民主集中制,不独断专行、软弱放任;依法行使权力,不滥用职权、玩忽职守；廉洁奉公，不接受任何影响公正执行公务的利益；不允许他人利用本人的影响谋取私利; 公道正派用人，不任人唯亲、营私舞弊；艰苦奋斗，不奢侈浪费、贪图享受;务实为公司，员工，不弄虚作假、与公司争利。

(2)在干部选拔任用工作中，认真执行《行员管理暂行办法》的有关规定，坚持公开、平等、竞争、择优的原则,推动协盛用人机制的改革，并逐步走向法治化的轨道。

(3）严格执行各项规章制度，坚决纠正行业不正之风。本人以身作则，严格要求，坚持以制度用人，以制度管人，并引导、教育员工自觉执行协盛各项规章制度,树立爱公司如家、爱岗敬业的良好风尚。 (4)密切联系客户，努力实现、维护、发展公司和客户的根本利益。本人牢固树立正确的权力观、地位观、利益观,树立为人民服务的思想，把客户满意不满意、拥护不拥护、赞成不赞成作为工作的出发点和落脚点，努力为公司办实事、办好事。为客户创造利润就是为公司创造价值。 （5）按规定执行个人重大事项报告制度。

总的来说，一年来，本人分管、协管的部门较多，工作范围广、任务重、责任大,由于本人正确理解上级的工作部署，坚定执行公司和领导的经营方针,严格执行公司的规章制度,较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责，发挥了领导管理和组织协调能力,充分调动广大员工的工作积极性,较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务。

新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我,我心里在暗暗的为自己鼓劲.要在竞争中站稳脚步。踏踏实实,目光不能只限于自身周围的小圈子,要着眼于大局，着眼于今后的发展.我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步.征取更好的工作成绩。

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