25米,30米箱梁施工方案

箱梁预制施工方案

编制依照

1、?公路工程技术标准?

〔JTGB01—2003〕

2、?公路桥涵设计通用标准? 〔JTGD60—2004〕

3、?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准? 〔 JTJGD62—2004〕

4、?公路桥涵施工技术标准? 〔JTJ041—2000〕

5、?珠海市高栏港高速公路一期工程?两阶段施工图

6、其他有关的规程、标准及设计指导建议 一、工程大要

本标段共有桥梁 10 座，其中大桥 6 座，分别为升平大道跨线桥、

温泉北路跨线桥、温泉大道跨线桥、珠海西站跨线桥、进港二路跨线

桥、前锋涌大桥；中桥 4 座，分别为虎山涌中桥、前西涌中桥、温泉

涌中桥、大虎涌中桥。大桥上构采用装置式预应力砼连续箱梁〔 25m、

30m〕及现浇预应力砼变截面连续梁； 25m简支箱梁共 888 片；30m简 支箱梁共 66 片，均为后张法施工；下部构造对应装置式预应力砼箱

梁的桥墩采用大悬臂 T 型墩接承台接两根 D150钻孔灌注桩基础，左

右幅分修。中桥上部构造均采用〔 13m、20m〕跨装置式预应力砼简支

空心板， 13m空心板共 282 片； 20m空心板共 120 片，均为后张法施

工；下部构造均采用柱式桥墩，柱径为

D100,桩径为 D120，桥台均采

用座板台，配 D120钻孔灌注桩基础。 二、机械及施工人员按排

依照我部对近似工程的施工经验，本工程箱梁全部采用后张法

施工，依照设计工程量， 30m箱梁投入模板套； 25m箱梁模板 4 套；

20m空心板模板套； 13m空心板模板 3 套；钢筋截断机 GQKO型 2 台；

GW40型钢筋波折机 3 台； GW3-12型钢筋调直机 1 台； BX1-400 电焊

25米,30米箱梁施工方案

机 4 台；BX1-315-2 电焊机 3 台；LCK-63 等离子切割机 1 台；ZF75-150

高频振动器 20 台；50 型插入振捣棒 10 台；1m3料斗 2 个；YCW150B-200

型油压千斤顶 4 个； ZB4-500 型电动油泵 4 个； JW180型水泥浆拌和

机 1 台；型灰浆泵 1 台； 135KW发电机 1 台；

21m龙门吊 2 个； 24m龙门吊 2 个。

投入技术、管理人员

9 人；施工人员 150 人；管理、技术人员见表 1

表 1 主要管理和技术人员一览表

姓名 易国良 王兴彬 郑战清 彭宇民 辛国平 郭俊辉 周伯倩 龚政斌 鲁军良

职务 工程经理 工程副经理 工程总工 质检工程师

专职安全生产管理员

备注 全面负责 施工负责人 技术负责人 质量负责人

工程师 工程师 工程师 收发料 试验

桥梁工程师 桥梁工程师 资料主任 试验室主任

三、 梁场的选址及部署

依照本标段的工程特点以及现场的实质情况，设置大型梁板预

2

制场一座，位于 K49+480主线左侧农田上，占地约为 28000m；其中25m、30m箱梁制梁区长 176m、宽 23m;共部署 25m箱梁预制台座 16 个， 30m箱梁预制台座 4 个, 台座横向间距为 4m一道，并设 6m砼运输车道 ;13m、 20m空心板预制区长 100m、宽共设置 13m台座 13 个；20m空心板台座 7 个，台座横向间距 , 并设砼运输道；存梁区长为 1m，

宽 49m;存梁容量 84 片，制梁区与存梁区之间留 15m为预应力钢绞线存放下料地区。预制场内分为钢筋加工堆放区、钢绞线加工区、模板

25米,30米箱梁施工方案

加工区、制梁区、存梁区、存梁预留区和装车区。制梁区、存梁区、

存梁预留区和装车区设在龙门吊跨内，待箱梁张拉、压浆达成后，然

后吊入存梁区或装车运出。 制梁区设 21m龙门吊两台和 24m龙门吊一

台，其中小门吊供吊模板和浇注砼使用，大门吊用于移梁和装车。

四、施工整体部署及施工方案

1、整体安排

依照本标段对箱梁预制的施工经验，以及所需预制梁板的数量。为了配合梁板的预制， 场所内集中配置大型龙门吊两台和小型龙门吊一台，梁板砼的生产由搅拌站一致供料， 砼采用砼运输车运至现场由龙门吊起吊砼料斗进行下料。 箱梁模板的支立、 撤掉均由两台龙门吊来达成。待张拉注浆达成后在有龙门吊运往存梁区。

2、施工进度

依照我部对后张法预制箱梁的施工经验， 考虑到天气原因， 现按排每天达成 3 片梁，整体施工进度安排为 2021 年 1 月 8 日— 2021 年2月 28日。

五、施工方案和施工工艺控制

1、施工方案

整平场所，浇注混凝土台座，模板采用定型钢模板，混凝土在拌

和站集中生产，砼运输车运输，龙门吊配合浇注。

2、后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺 (1) 准备工作

施工前，按技术标准要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细

核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理安排施工进度方案。根

据施工进度，准备充足合格的各种原资料， 加强对周转性资料的分派

工作，同时依照进度要求合理分派各种机具， 在使用前对设施进行调

25米,30米箱梁施工方案

试，保证机械性能优异。

后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺流程图

台座预制

台座预制

绑扎钢筋骨架

支模

安装涟漪管

砼浇注

制作砼试压块

养护、拆模

穿钢绞线

查验、标定张拉机具

张拉预应力钢束

压砼试块

灌浆机具准备

孔道压浆

制作水泥浆试压块

起吊装车 压水泥浆试块

(2) 预制场及台座

25m箱梁台座一般构造图

25米,30米箱梁施工方案

台座平面图

27

2

台座立面图

1

25

1

A

B

台座断面图

A-A

B-B

2

30m箱梁台座一般构造图

台座平面图

2

台座立面图

1

A

B

台座断面图

A-A

B-B

2

〔 3〕台座施工

a. 预制场场所整平碾压后，放样台座地址，台座用 C30砼浇注，

台座端部由于张拉后梁体上拱而承受压力大， 需做成扩大基础， 防范

台座下沉。台边预埋 L50 角钢，底模用 5mm厚的钢板铺在已经浇注好

的钢筋混凝土台面上， 台座两侧用橡胶条粘贴， 使模板与底座侧面密

25米,30米箱梁施工方案

贴，防范漏浆。

b. 台座上每隔 40cm设一模板拉筋孔，用于紧固模板，在台座两

边的地面上，每隔 2m 埋设一对地锚环，用于拉紧模板和拆模时固定倒链用。底模要按设计与标准要求向下设置反拱， 以减少张拉后梁体的上拱度，保证桥面铺装层厚度。设置反拱为

(4) 钢筋加工

钢筋加工及安装按图纸及有关标准要求进行。 依照箱梁钢筋构造的详细情况，工艺流程为： 先靠侧模、尔后将绑扎成型的钢筋骨架吊进模板内，再布设正弯矩涟漪管，入芯模，绑扎顶板钢筋及布设顶板负弯矩孔道涟漪管。涟漪管的固定可用短钢筋焊成井字架固定的方

法，马上短定位钢筋焊接在腹板钢筋网片上，其上支撑涟漪管，定位筋在曲线段为每米 / 道，直线段为每 1 米/ 道，其地址〔包括纵横两方向坐标〕应力求正确。别的，在施工时应注意锚垫板的预埋精度，包括其地址和断面角度的正确，防范张拉时产生独爱力。

(5) 模板工程

模板分为侧模、芯模和封头模板，均为用定型大面积钢模板构造。每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净， 露出金属光彩，尔后涂一层色拉油作为脱模剂。 芯模在外面拼接后由两台电动门吊运入模。侧模支立分块进行，每块长度为 4～5m，用门吊运每块侧模靠上今后， 再连接成整体。 模板的撤掉应在混凝土到达必然强度并能承受自重及其他可能的叠加荷载前面可进行。 模板的撤掉也由电动门吊来达成。 对于附着式振捣器采用小功率振捣电机， 部署时采用上基层折线型，水平间距为～。

(6) 混凝土的浇注

a、混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运至现场，倒入砼料斗，

25米,30米箱梁施工方案

由电动葫芦吊运料斗浇注地址下料。混凝土浇注采用分层下料工艺，

分层厚度为 30cm，以阶梯状由一那么向另一侧推进。混凝土的振捣采

用附着式振捣、 插入振捣和人工振捣相结合的方法进行， 在模板外侧

安装附着式振捣器，构件端头和底板处混凝土采用

50 插入式振捣器

振捣，腹板下料时，用人工插捣下料，同时配以附着式振捣器振捣。 砼的浇注序次为先底板，尔后腹板，最后浇注顶板，砼浇注组织应保

持连续性和严实性，防范各层之间出现“冷缝〞 。

b、 箱梁顶板采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法，

采用“二次振捣〞的工艺，防范出现混凝土“松顶〞的现象，砼振捣

并

密实后，进行压抹整平，最后作拉毛办理。

(8) 拆模

混凝土强度到达 25MPa以上时〔 14 小时后〕方可撤掉模板，并

对箱梁端头进行凿毛， 凿毛前先利用墨线， 距离混凝土边缘 2cm地址

处画出需凿毛范围， 尔后采用合金钢剁斧或凿毛锤等工具进行凿毛处

理，以混凝土表面平展、无浮浆、露出密实石子为准。

(9) 箱梁的养护

箱梁砼浇注初凝后，在顶板覆盖土工布，进行保湿、保暖养护。 高温度情况下，应采用洒水养护；雨天自然养护。

(10) 张拉和注浆

A、钢绞线

a. 高强度低废弛预应力钢绞线应吻合

2

ASTM416-97的规定，单根

钢绞线直径φ，钢绞线面积 Ap=140mm，标准强度 Rby=1860Mpa，弹性模量 E=×105Mpa。锚下控制应力为 1358Mpa。

b. 在钢筋加工厂，按设计孔道长度加上工作端的加长值对钢铰线进行下料，钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，每 1～绑扎铁丝

25米,30米箱梁施工方案

一道，并对钢铰线进行编号排序，穿入端用胶带纸包裹以便于穿孔。

B、涟漪管

a、现场涟漪管必定防雨、防潮，防范生锈。

b、涟漪管使用前必定进行检查，可否有孔也许开缝。

c、涟漪管应按要求保证地址正确，孔道平顺，同时保证端部锚

垫板垂直于孔道中心线。

d、管道需采用定位钢筋进行固定安装，保证混凝土浇注期间不

发生位移。

e 、管道接头长度为管道内径的 5 倍。连接时不使接头处产生角

度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位， 并用胶带缠裹紧 密防范水泥浆的浸透。

f 、管道端部需拥堵防范杂物进入

C. 张拉

a. 砼强度到达要求时穿钢绞线， 张拉序次以下： 张拉程序 0 ——

初应力——σ K〔持荷 2 min 后锚固〕。张拉采用应力和伸长量双控。

当伸长量高出设计值

6%时，应松张预应力钢绞线，查明原因后重新

10%，预应力钢材伸长量为初拉力

张拉。张拉初值按设计取张拉力的

今后测得的伸长量，加初应力时计算伸长值。如有滑丝、断丝应按规 范规定办理。张拉依照两侧、对称、交织的原那么进行张拉。

b、预应力筋，锚〔夹〕具，按设计要求从正规厂家订货。但必

须在使用前一一进行复验合格后才能使用。

c、张拉前，必定按规定频率、方法对千斤顶、油表配套查验合

格前面能使用。

d、张拉吨位，必定按标准经过孔道和锚口座试验确定。

e、张拉时，以张拉吨位为主，测定预应力束的伸长量为辅，严

25米,30米箱梁施工方案

格执行张拉程序和控制吨位。

f 、预应力筋张拉后，未压浆前，必定由质检组特地对预应力束进行张拉力、伸长值检查，测出其张拉力、伸长值的数据，只有合格后，方可进行下道工序施工。同时检查反拱度实质变化情况。

D. 孔道压浆、封锚

压浆工作在张拉达成后，观察钢绞线和锚具牢固后进行。

a、压浆前，对孔道进行干净办理，吹除积水。

b. 水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必定吻合设计或标准规定。采用 425#以上水泥纯浆，水灰比不大于至，应增加膨胀剂。

c、水泥浆自拌制至压入孔道的连续时间为

30～45min。

d、压浆要缓慢、均匀进行，水泥浆保持单向流动，直到在排气

孔或孔道出口端流出与规定稠度相同的水泥浆为止，方可关闭出浆 口。并保持不小于的压力，稍停一些时间，使水泥浆充满孔道，再从

压浆孔拔出喷嘴，马上关闭孔口。

e、封锚：压浆后应将其周围冲洗干净、凿毛，尔后设置钢筋网

和浇注封锚砼。

⑾、吊梁、移梁架设

压浆后待水泥浆强度到达 50Mpa后，利用龙门吊进行直接移至存

梁区存放。主梁存放不宜高出两层，层与层之间需设垫木。存梁场所

应平展夯实，并保证不得积水以防范造成地基下沉。

六、质量保证措施

1、质量目标

单位工程一次查收合格率到达

100%，单位工程查收优异率达 95%

以上。保证工程到达国家、 建设部现行的工程质量查收标准。杜绝工

25米,30米箱梁施工方案

程质量重要、大事故的发生，全标段工程质量保证全线创优目标。

2、 质量控制机构

工程部成立质量管理领导小组 .

组长 : 易国良 ( 工程经理 )

副组长 : 郑战清 ( 技术负责人 )

成员 : 李汉军、王岗、郭俊辉、安全、鲁军良、周伯倩等组成。

3、 质量检测及控制程序

质量检测及控制成立班组自检、 分队专职质检员自检和经理部专

职质检工程师自检的三级自检制度， 坚持自检、互检和专检相结合的

三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量督查。

4、 技术保证

（ 1〕加强施工技术管理，熟悉设计文件和施工标准、验标，

施工人员严格掌握施工标准、质量检查及查收标准和工艺要求。

（ 2〕施工所用的各种查验、 试验仪器设施如期进行校核和检定，

保证仪器设施的精度和正确度。

（ 3〕箱梁兼备考虑钢模板的加工配置。专业化工厂加工制作，现场拼装加固成型，保证模板的刚度、光洁度、平展度。砼采用自动计量拌合站拌合，试验人员随从作业，保证砼构造内实外美。

（ 4〕各工序施工执行“班组质检员自检、质检工程师复检、工程师抽检、监理工程师终检〞四检制，对该分项工程或工序施工质量进行检查查收签认，出现问题马上整改，直至吻合设计要求。

（ 5〕人员装备按技术人员〔包括技师、技术工人〕配齐配足，其

他人员按实质需要装备， 工作任务饱满，不设冗余人员的原那么进行。

（ 6〕严把原资料、预制半产品进场关，全部进场资料、半产品全部进行登记、查验、试验合格、表记前面使用，保证工程不使用不

25米,30米箱梁施工方案

合格资料或半产品。

（ 7〕砼严格按配合比进行施工。

（ 8〕施工达成后进行相应的养护或防范，以保证工程产品不

受自然条件或人为因素影响，造成不用要的质量事故或弊端。

（ 9〕工程施工及产品采买过程中由试验室严格按试验规程进行取样制件，如期试验，如期评定，准时进行信息反应，必要时查找原因及时调整，对全过程工程质量进行有效的控制。

（ 10〕工程施工中保持与监理、设计和业主亲近联系，不断改良优化设计，其实不断应用施工新技术。

5、箱梁质量控制措施

(1) 严把资料质量关，按规定频率对水泥、黄砂、钢材、钢绞线、锚具及张拉压浆设施进行试验和检校；

(2) 由于箱梁梁高壁薄， 砼浇注难度较大， 特别是在腹板浇注时，必定人工下料， 应使用经验丰富的砼工和振捣手， 质量技术人员加强现场管理，保证砼质量外光内实；

(3) 由于箱梁跨度较大， 预应力钢绞束张拉时张拉力应正确到位，同时以伸长量校核，发现误差及时解析原因，采用必要的纠正措施；

(4) 施工过程中应加强对台座的观察，严实监控预拱度在使用过程中的变化情况，必要时采用相应措施。

(5) 为了防范芯模上浮，在芯模顶部施加一组垂直向下的压力。 这个压力系统用一个 [24 槽钢，槽钢上焊Φ 48 钢管 3 根，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓联系在两侧外模钢支撑上。 外模钢支撑与底模固定， 沿梁长每设一根反压槽钢， 这样便能有效防范芯模上浮。

(7) 模板必定保证必要的强度、刚度和牢固性，能可靠地承受施

25米,30米箱梁施工方案

工过程中的各项荷载，保证箱梁各部形状、尺寸吻合设计要求。模板

表面应光洁、无变形，接缝严实不漏浆。在同一构造中采用同一种类

的脱模剂，脱模剂严禁用废机柴油代替。

(8) 施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用 电弧。金属钢涟漪管可采用成品镀锌钢涟漪管或用镀锌钢带制作， 但钢带厚度对于负弯矩束扁涟漪管应不小于 ; 对于箱梁内圆截面涟漪管厚度应不小于。

6、控制和防范质量通病的措施

（ 1〕采用定型钢模板，减少接缝，构造尺寸吻合设计要求；

同时封堵好模板缝，防范漏浆。

（ 2〕同一构件混凝土采用同一批水泥， 使混凝土颜色保持一致。

且采用优异脱模剂，不得使用荒弃机油或其他质量较差的脱模剂。

（ 3〕混凝土浇注过程中，加强振捣，保证混凝土密实，同时技术员旁站督查砼施工，防范漏振、过振。

七、安全保证措施

1、安全管理目标

杜绝人员伤亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重要机械设施事故、

杜绝责任交通行车重要事故。

2、施工安全组织机构 成立安全生产管理小组。 组长：易国良〔工程经理〕

副组长：王兴彬〔生产负责人〕

成员：辛国平、李汉军、王岗、郭俊辉、周伯倩、安全

3、安全施工一般规定

〔 1〕成立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明

25米,30米箱梁施工方案

确，责任到人，奖罚清楚。

（ 2〕在编制施工方案的同时，编制详细的安全操作规程细那么、 制度、的确可行的安全技术措施， 发散至工班，组织逐条学习、 落实。抓好“五同时〞〔即在方案、部署、检查、总结、评比生产的同时，

方案、部署、检查、总结、评比安全工作〕和“三级安全教育〞 。

（ 3〕每一工序前，做出详细的施工方案和推行措施，报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底， 并在施工过程中督促检查，严格执行特别工种持证上岗。

（ 4〕进行如期或不如期的安全检查，及时发现和解决不安全的事

故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象， 同时加大安全教育宣传力 度，对重点作业场所、危险区、主要通道都五牌一图，即 a、工程通知牌； b、安全生产纪牌； c 、防火须知牌； d、安全无重要事故计数牌；

e、工地主要管理人员名牌； f 、施工总平面图。

（ 5〕坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接 班制度，坚持工前讲安全、 工中检查安全、工后评比安全的 “三工制〞

活动。

（ 6〕施工现场成立安全标志。危险地区悬挂“危险〞或“小

心坠落〞、“严禁烟火〞等标志。

（ 7〕施工场所的各种机具设施和劳动保护用品，如期进行检查和必要的查验， 保证其经常处于状态， 不合格的机具设施和劳动保护用品严禁使用。

（ 8〕施工现场的临时用电严格依照?施工现场临时用电安全技术标准? JGJ46-2005 的规定执行。各种施工机械和电气设施均设置

（ 9〕各种电气设施的检修停电作业；带电作业时，由专人操作 漏电保护器，保证用电安全。

25米,30米箱梁施工方案

并设专人监护。

（ 10〕操作人员体检合格，无阻拦作业的疾病和生理弊端；各种机械操作人员和车辆驾驶员获取操作合格证， 严禁将机械设施交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员成立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。

（ 11〕操作人员依照机械说明规定， 严格执行工作前的检查制度、

工作中注意观察和工作后的检查养护制度。

（ 12〕钢筋加工场所在两端地锚外侧设警戒区， 并安装防范栏及 警告标志，没关人员不得在此停留，操作人员在作业时走开钢筋2m 以外。

（ 13〕如期组织机电设施以及车辆安全大检查。 对每次检查中查出的安全问题依照“三不放过〞 〔即事故原因查不清不放过；责任者和公众未碰到教育不放过；没有拟定出今后防范措施不放过。 〕原那么进行检查办理，拟定防范措施，防范机械事故的发生。

（ 14〕在施工期间，保护天然水道并使地面排水畅达。 （ 15〕施工过程中，戴安全帽，严禁穿拖鞋。

4、箱梁施工安全技术措施

(1) 夜间作业时，要有足够的照明设施。机械操作人员要熟悉所操作机械的性能、养护及操作方法。

(2) 进入工地需带安全帽，严禁穿拖鞋，赤膊工作。 (3) 进行钢筋焊接的人员必定配戴防范用具。 (4) 预制梁张拉

a、混凝土强度≥ 100%的设计强度时才赞同预应力张拉。

b、预应力张拉班组必定固定，有专人负责安全。

c、夹片、锚具、千斤顶、输厂家要经过试验合格前面可使

25米,30米箱梁施工方案

用，并如期检查； 夹片与锚环锥孔不应粘附有泥浆或其他杂物；并且

不一样意锈蚀〔假设有略微锈蚀应完好去除〕 ；对表面有锈的纲绞线，张

拉前应完好除锈。

d、锚具安装到位后及时张拉，以防范锈蚀而产生滑丝、断丝

e、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口保证完好无缺，螺母

应拧紧，油泵操作人员要带防范眼镜。

f 、严禁使用电焊焊伤的或出弊端的钢绞线穿束张拉。

g、张拉前，应全面检查张拉系统，保证安全可靠，操作人员要

确定联系信号，张拉两端要有便利的通讯设施；张拉时，发现异常情

况应马上停机检查，查明原因前面可张拉，千斤顶后严禁站人，并在

张拉正面地址设置挡板， 以防范夹片飞出伤人； 没关人员严禁入场观

看。

h、张拉时和张拉达成后，对张拉施锚两侧均应稳当保护，不得

压重物；张拉达成压浆前，两端设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢束 及钢筋，不得在梁端周边作业或休息。

(5) 压浆过程中，随时注意压力表指示，如高出规定压力，应马上查明原因，消除故障，应经常检查球阀、阀座和挤压管的磨损，如发现露浆应停机检查修复或更换前面可连续作业； 因故障停机时应翻开泄浆阀使压力下降尔后消除故障， 灰浆泵压力未降到 0 时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。

(6) 压浆时，进浆管严禁对人，梁体出浆口正前面严禁站人，以防水泥浆溅入眼睛。压浆人员要戴防范眼镜穿防范服。

(7) 龙门吊行走过程中严禁下面施工作业，两侧要专人检查防范轨道有电缆等杂物影响龙门吊行走安全。 并经常检查轨距有无高出误差规定，道钉鱼尾板有无松动现象，路基有无沉陷、滑坡现象。

25米,30米箱梁施工方案

(8) 严禁酒后驾驶、疲劳驾驶龙门吊。在大雾、暴风〔六级以上〕

天气下不得驾驶龙门吊。

(9) 拖运预制箱梁时，应设专人指挥，并经常检查预制箱梁在平

车上的牢固情况，以及轨道平车在运转中有无变形。

(10) 构件运输时速度要缓慢，时速不宜高出 5km/h。下坡时要用溜绳或其他措施控制速度，并应备有制动器。下坡时应迟慢行驶，并应防范紧急刹车，驶至转变或陡峭地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和阻拦物。

(11) 机械发生故障时，要先停机关断电源，后检修。 (12) 警种长鸣，如期进行安全教育和安全培训。七、文明施工措施及环境保护措施

1、文明施工措施

（ 1〕工地施工设置围档，做到整齐、雅观、牢固，门口标志醒目，出入口设置大门，有门卫、门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌通知，注明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和督查 ，自觉接受社会督查。

（ 2〕合理部署场所。各种临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经赞同的施工组织设计和总平面部署图推行。

（ 3〕施工现场挂置六牌一图，即：工程公示牌、工程简介牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员及联系 牌、现场总平面部署图。六牌一图齐全、雅观。施工现场出入口处悬挂宣传横幅、口号。

（ 4〕工程资料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机

具设施定机定人养护，保持运转整齐，机况正常。

（ 5〕施工现场设置二级积淀池，施工污水经过积淀池，达标后

25米,30米箱梁施工方案

排放。

（ 6〕成立专职的“环境保洁岗〞，负责检查、去除出场车辆上的污泥，打扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。

2、环境保护措施

施工期间，采用临时排水措施。 施工作业临时排水中有积淀物和

污泥，足以造成排水设施拥堵也许损坏，严格按二次积淀后再排放。

(1) 施工废水的控制措施①施工排水系统

依照施工现场排放废水的水质情况， 采用以排沟渠、 集水池为主

的临时三级排放系统。 排放含泥量很多的水流入部署在施工场所旁的

积淀池内，经过二次积淀办理后排入污水管。

(2) 运输车辆冲洗废水

车辆在走开施工现场时， 为保持车容冲洗车辆轮胎及车厢， 冲洗

废水接入施工现场的临时排水系统。

(3) 运输车辆出入的骨干道如期洒水打扫，保持车辆出入口路面干净，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。