技术交底书(T梁横向张拉)

技术交底书

主送单位 工程名称 技 术 科 Ｔ梁横向张拉 日期 2011.９.18 根据图号 交底内容：佛堂玉湫水河特大桥横向张拉 佛堂玉湫水河特大桥向张拉所用钢棒直径为公称16mm。 抗拉强度为１４20Ｍpａ，截面积为A=２0０.９6m㎡,弹性模量E=２00００0 Mｐａ。 由设计和规范可知： 控制张拉力: F＝214ＫN，可由以下公式计算伸长量：l=F*L/Ｅ＊A 1、压力表编号:2010.10.５90４ 回归方程:P=0.20９F+0.701 油压表值和伸长量见下表 佛堂玉湫水河特大桥曲线段(6－27跨)油压表值和伸长量表 序号 张拉力(KN) 油压表值(ＭPａ) 伸长量(mm) 备注 １０.5 跨中H４ 1 20%×195.３ 8．81 10.５ 端部下H５ ９．8 端部上H６ 52.４ 跨中H4 2 100%×195．３ 4１.25 ５2.4 端部下H5 4９.03 端部上H６ 佛堂玉湫水河特大桥直线段(44－6５跨）油压表值和伸长量表 序号 张拉力（KN） 油压表值（ＭPa） 伸长量（mm) 备注 10.1 跨中H4 １ 20%×19５.3 8.81 1０.１ 端部下Ｈ5 9.4 端部上H６ 50.3 跨中H4 2 100％×1９5.3 41．２5 5０.3 端部下H5 47．２ 端部上H6

附图一:H4钢棒位置

附图二:Ｈ５、H6钢棒位置

二、施工工艺 1、准备工作 1）、将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。 2）、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。 3)、套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。 4)、锚板每个锥孔内装上工作夹片。 2、千斤顶的定位安装 1）、套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。 ２)、装上张拉千顶,并且与油泵相连接。 3)、装上工具锚板,在锚板锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1ｍm厚的蜡质润滑剂,以使张拉完毕后夹片能自动松开。 3、张拉： 0 ——初应力20％F——1０0%Ｆ(持荷2分钟）锚固 １)、向千斤顶张拉油缸慢慢送油,直至达到设计值。 2)、测量预应力筋伸长量。 3）、做好张拉详细记录 4、锚固 1）、松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米,工作夹片锚固好预应力筋。 2）、关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。 3)、按顺序取下工作夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。 5、封端 1)、在距工作夹片50ｍm处切除多余的预应力筋，用混凝土上封住锚头。 2)、48小时内往张拉孔道内压浆。 3）、用混凝土将端部封平。 三、 注意事项 １、夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀(若有轻微浮锈,应彻底清除)。ﻫ 2、对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈,以减少磨擦损失。ﻫ 3、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。ﻫ 4、限位板应根据千斤顶的外径选择。ﻫ 5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用)。ﻫ 6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。ﻫ 7、张拉系统使用前应进行标定。8 ﻫ、在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕,以便及时发现滑丝问题。 ９、张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施,张拉千斤顶后

严禁站人,张拉后的钢筋在未灌浆前严禁碰击、踩踢。 1０、灌浆工作也应避开钢筋端部,以防钢筋突然断裂弹出伤人。 11、安全带或绳必须扣在爬梯上； 12、在有油压的情况下,严禁拆卸油压系统中任何部件。 编制人 接收单位

复核人 接收人