9-10kV线路断线处理作业指导书

Q/YNDW

云 南 电 网 公 司 企 业 标 准

Q/YNDW 113.2.023－2006

10kV线路断线处理

作业指导书

2006-05-20发布 2006-05-30实施

云南电网公司 发布

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Q/YNDW 113.2.023-2006

前 言

为提高云南电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由云南电网公司组织，编写了目前我公司10kV线路断线处理作业指导书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。

本指导书由云南电网公司生产技术部提出。 本指导书由云南电网公司生产技术部归口。 本指导书由云南电网公司昆明供电局负责编写。 本指导书主编人：范昌林

本指导书主要起草人：范昌林 张 苏 本指导书主要审核人：张朝前 颜延寿

本指导书由云南电网公司红河供电局负责修编。

本指导书修编人：王洪武 傅宣葵 张 剑 何永兵本指导书审定人：赵建宁 本指导书批准人：廖泽龙

本指导书由云南电网公司生产技术部负责解释。

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何德强 余鹏飞黄家生 Q/YNDW 113.2.023-2006

目 次

1 目 的........................................................................530 2 适用范围......................................................................530 3 引用标准......................................................................530 4 支持性文件....................................................................530 5 技术术语......................................................................530 6 安全措施......................................................................531 7 作业准备......................................................................533 8 作业周期......................................................................534 9 工期定额......................................................................534 10 设备主要技术参数.............................................................535 11 作业流程.....................................................................537 12 作业项目、工艺要求及质量标准.................................................0 13 作业中可能出现的主要异常现象及对策...........................................4 14 作业后的验收与交接...........................................................4 附录A...........................................................................5 导线钳压质量检查记录表...........................................................5 附录B 常用电气绝缘工具试验一览表...............................................6 附录C 登高、起重工具试验标准表.................................................6

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10kV线路断线处理作业指导书

1 目 的

规范110kV架空配电线路断线处理作业，确保人身安全和作业质量。2 适用范围

适用于云南电网公司所管辖电网的10kV架空配电线路断线的事故抢修处理作业。 3 引用标准

下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 50173-92《电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 DL 409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》

SDJ 226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）》 SD 292-88《架空配电线路及设备运行规程（试行）》 Q/CSG 1 0005—2004 《电气工作票技术规范(线路部分)》 《安全生产工作规定》（南方电网安监[2003]29号） 4 支持性文件 5 技术术语

5.1 工具的安全使用系数

工具的破坏荷重与安全使用荷重之比。 5.2 地锚与桩锚

用来固定牵引绞绞磨，滑车及各种临时拉线等。 5.3 锚线

使用紧线器将导线通过夹具及钢绳与地面锚桩或地锚连接，把张力转移到钢绳和地锚上，使杆塔或绝缘子串受力平衡的一种措施。 5.5 泡股

指各类型绞线的线股由于出现长短不一等原因使线股松散，改变了导线节距的现象。 5.6 金钩

指各类型绞线出现不可修复的弯曲变形或钢芯外露。

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6 安全措施

6.1 现场事故抢修处理不填工作票（设备在8小时内无法恢复则应办理工作票），但应办理工作许可手续，作好安全措施。

6.2 因事故抢修需要配合停电的其它电力线路（同杆多层电力线，交叉跨越的电力线路），必须填写第一种工作票（若配合停电线路属于外单位，则工作负责人应向该单位申请停电，在确实看到该线路已经停电做好安全措施），得到许可工作命令后在停电线路上（包括配合停电线路）验明确无电压，立即在工作地段的两端挂好接地线后，方可开始工作。

6.3 验电要用合格的相应电压等级的专用验电器。验电时，应戴绝缘手套，并有专人监护。 6.4 断线处理开始前，工作负责人认真组织分工，明确施工方法和指挥信号，并向参加工作的所有人员交待安全技术措施、注意事项及危险点，各小组要密切配合，服从工作负责人的指挥。

6.5 现场作业人员必须戴安全帽，居民区作业必须设置安全围栏和警告标志，交通路口需派专人看守，夜间进行抢修应配备足够的照明设施，危险区域悬挂红灯，防止车辆行人进入施工现场；电力、通讯线路、公路、铁路需安装跨越设施和警告标志，确保交叉跨越的电力线路、通信线路、公路、铁路的正常运行。

6.6 攀登杆塔前，作业人员应认真检查杆塔各受力点、登杆工具是否完整牢固，无问题后方可攀登。如雨、雪天进行登杆，必须采取防滑措施。

6.7 杆塔上的作业人员必须使用安全带，安全带系好后应检查扣环是否扣牢。安全带应系在牢固构件上，防止安全带从杆顶脱出或被锋利物损伤。杆塔上有人工作时，不准调整或拆除拉线。

6.8 在同杆架设多回线路或在平行或交叉线路上工作时，工作负责人应提醒作业人员注意工作线路名称和双重编号，防止误登带电线路杆塔。

6.9 杆上人员传递工具及材料时，必须使用绳索传递，应防止工具及材料坠落伤人，杆下防止行人逗留。

6.10 在带电的电力线路邻近作业，导线、工器具及吊绳等至带电导线有可能接近到危险距离以内时，必须采取安全措施，预防与带电导线接触或进入危险距离以内。 工器具及吊绳等对带电导线的最小距离应符合下表规定：

邻近或交叉其他电力线工作的安全距离

电压等级(kV) 10及以下

35 110

安全距离(m)

1.00 2.50 3.00

电压等级(kV)

220 500

安全距离(m)

4.00 6.00

6.10.1 在交叉档内放落导线的工作，只有抢修线路在带电线路下面时才可进行，且必须采取因导线产生跳动或过牵引时导线弧垂升高与带电导线接近至危险范围以内的安全措施。 6.10.2 作业相的导线、绞车等牵引工具必须在工作地点接地。 6.11 工具的安全要求

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6.11.1 起重机具均应有铭牌标明允许工作荷重，不得超铭牌使用。无铭牌或自造的起重机具，必须经试验合格后，方准使用。

起重时，在起重机械的滚筒上至少应绕有五圈钢丝绳，拖尾钢丝绳应随时拉紧，并应由有经验的人负责。

6.11.2 机动绞磨、放线架等，必须安置平稳牢固，并应设有制动和逆制动装置。

6.11.3 安全用具、起重工具必须符合附录B、C的规定。仪器仪表也必须符合国家的相关标准。严禁使用不合格或超过试验、检验有效期的安全用具、仪器仪表、起重工具。 6.12 运输时的安全措施

运输工具与线盘必须绑扎牢固，防止滚动、移动伤人，使用运输车辆不得超载。 6.13 放线、撤线和紧线的安全措施

6.13.1 交叉跨越各种线路、铁路、事故抢修时，应先取得各主管部门同意，做好安全措施，如搭好可靠的跨越架、在路口设专人持信号旗看守等。

6.13.2 紧线前，应检查导线有无障碍物挂住。紧线时，应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象。工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧，防止意外跑线时伤人。 6.13.3 紧线、撤线前，应先检查拉线、拉桩及杆根。如不能适用时，应加设临时拉线加固。 6.13.4 严禁采用突然剪断导线的做法松线。

6.13.5 导线放下地面或吊上杆塔应拴绳控制，防止导线在拉线上磨伤。 6.14 作业中的危险点和预控措施

序号 1

作业中的危险点

现场作业环境不清楚，工作地段内跨越电力线未停电就工作 2

断落导线脱落人身触电

预控措施 控制人

勘察现场，核对图纸，认真查明工作地段内跨越线路电源，工作负责人 办理许可手续，严格履行现场安全防范措施。

做好安全防范措施后及时将两断线点的临时拉线做好，防止导线脱落到带电线路上或进入危险距离以内。

工作负责人

3 因断线影响而停电的其他电力线没有验电挂接地线就开始工作

工作前与产权单位办理工作许可手续，并验电挂接地线后方可开始工作。

先将拉歪杆塔校正，基础全部夯实确无问题后，方可上杆作业。

工作负责人

4 倒杆 工作负责人及相关人员 工作负责人及相关人员

5 高空坠物伤人 工作人员必须戴安全帽。杆上人员传递工具及材料时，必须使用绳索传递，工具必须放在工具包内，防止工具及材料坠落伤人，杆下防止行人逗留，地面人员不得在垂直下方作业。

6 跑线伤人 导线和牵引绳卡住时，作业人员不得用手处理，地面人员不得跨在导线上或站在导线内角侧，防止意外跑线时抽伤。

工作负责人及相关人员

7 更换断线地段处上方有电力线，没有采取防止导线上弹的措施。

在紧线前就做好控制断线上弹的压线滑车。更换断线杆塔在杆上作业时要有专人监护。

工作负责人及相关人员

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居民区没有设置安全围栏。城市道路

作业前在抢修现场设置安全围栏，城市道路边除现场派人

工作负责人及相关人员

边的杆塔没有设置交通安全标示牌，看守外，及时与交通管理单位联系，请路政人员或者交警或没有专人维护交通。

维持秩序。

7 作业准备

查勘现场，落实断线位置和导线型号、交叉跨越物受损情况，确定抢修方案。 7.1 人员配备

工作负责人1名；现场安全员1名；作业人员5-8人（若交叉跨越多、位于居民区、重要交通要道可视具体情况增加工作人员）。 7.2 主要工器具清单

表7-1 主要工器具清单

1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

名称 接地线 10kV验电器 绝缘手套 白棕绳 白棕绳 钳压机 大锤 十字镐 锄头 铁铲 木棒 断线钳 放线架

Ф22×30 000 Ф16×30 000 根据导线规格选用 12磅

型号及规格

单位 副 副 副 根 根 套 把 把 把 把 根 把 套

数量 3 2 1 3 3 3 3 10 1 1

备注

数量根据现场实际决定

其它线路的验电器按电压等级准备 数量根据现场实际决定 临时拉导线 吊绳

表7-2 更换导线使用的工具

导线型号 项目 断线临时拉线

导线受力 卡线器 紧线器 钢丝绳 地锚 钢绳扣

LGJ—95/20 规格型号 7068N JLk95-120 10kN Ф9.5×25m

数量 3个 3套 3根

LGJ—150/25 规格型号 8860N JLK150-240 10kN Ф9.5×25m Ф150×1m埋1m Ф9.5×1m

533

数量 3个 3套 3根 3套 3根

LGJ—240/40 规格型号 15840N JLK150-240 20kN Ф13×25m Ф150×1m埋1.2m Ф16×1m

数量 3个 3套 3根 3套 3根

Ф150×1m埋0.8m 3套 Ф9.5×1m

3根

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导线型号 项目 导线紧线工具

工具受力 卡线器 紧线器 钢绳 吊绳

杆上起吊导线工具

钢绳扣 吊绳 钢绳 滑车 滑车组

工具U型环（卸扣） 起吊力

LGJ—95/20 规格型号 14136N JLk95-120 20kN Ф13×4m Ф16×35m 垂直档距 100m400N 不需要 Ф16×35m 不需要 不需要 不需要 0.5t

2根 4个 数量 4个 2 套 2根 2根

LGJ—150/25 规格型号 17720N JLK150-240 20kN Ф15×4m Ф15×35m 垂直档距 100m538.4N Ф9.5×1m Ф16×35m 不需要 不需要 10kN 10kN

2根 2根 2套 4个 数量 4个 2 套 2根 2根

LGJ—240/40 规格型号 31680N JLK150-240 30kN Ф18×4m Ф18×35m 垂直档距 200m1994N Ф9.5×1m Ф16×60m 不需要 10kN 10kN 30kN

4根 2根 2个 2套 4个 数量 4个 2 套 2根 2根

表7-3 仪表清单

序号 1 2 3

名称 游标卡尺 绝缘兆欧表 弛度板

型号及规格 2500V

单位 把 台 件

数量 1 1 2

备注

测量接续管压后尺寸用 测量绝缘子用

表7-4 材料清单

序号 1 2 3

名称 导 线 接续管 铝包带

型号及规格

按原线路导线型号

按原线路导线型号选用接续管型号 1×10

单位 m 套 m

数量

备注

根据断线情况决定需要数量。 根据损坏情况决定需要的数量。 根据断线情况决定需要数量。

8 作业周期 9 工期定额

按本企业工期定额规定执行。

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10 设备主要技术参数

计算截面mm2

外径mm

铝 94.39 95.14 96.51 118. 115.67 122.48 122.15 144.76 145.68 148.86 147.26 183.22 187.04 181.34 184.73 204.14 209.02 211.73 209.24 244.29 238.85 241.27

钢 15.33 18.82 56.30 6.61 18.82 24.25 71.25 8.04 18.82 24.25 34.36 10.18 24.25 29.59 43.10 11.34 27.10 34.36 48.82 31.67 38.90 56.30

总计

于Ω/km

109.72 113.96 152.81 125.50 134.49 146.73 193.40 152.80 1.50 173.11 181.62 193.40 211.29 210.93 227.83 215.48 236.12 246.09 258.06 275.96 277.75 297.57

13.61 13.87 16.00 14.50 15.07 15.74 18.00 16.00 16.67 17.10 17.50 18.00 18.90 18.88 19.60 19.00 19. 20.38 20.86 21.60 21.66 22.40

0.3058 0.3019 0.2992 0.2422 0.2496 0.2345 0.23 0.19 0.1980 0.1939 0.1962 0.1572 0.12 0.1592 0.15 0.1411 0.1380 0.1363 0.1381 0.1181 0.1209 0.1198 直流电

计算拉

计算重量kg/km 380.8 408.9 707.7 379.0 466.8 526.6 5.6 461.4 9.4 601.0 676.2 584.0 706.1 732.6 848.2 650.7 7.1 853.9 960.8 922.2 9.3 1108

阻不大

断力N 35000 37200 78110 27570 41000 47880 98370 32860 46630 110 65020 40880 59420 320 80190 45140 65990 74250 90830 75620 83370 102100

表10-1 常用钢芯铝绞线主要技术数据 GB 1179—83标准

标称截面 铝/钢 mm2 LGJ -95/15 LGJ -95/20 LGJ -95/55 LGJ -120/7 LGJ -120/20 LGJ -120/25 LGJ -120/70 LGJ -150/8 LGJ -150/20 LGJ -150/25 LGJ -150/35 LGJ -185/10 LGJ -185/25 LGJ -185/30 LGJ -185/45 LGJ -210/10 LGJ -210/25 LGJ -210/35 LGJ -210/50 LGJ -240/30 LGJ -240/40 LGJ -240/55

铝 26/2.15 7/4.16 12/3.20 18/2.90 26/2.38 7/4.72 12/3.60 18/3.20 24/2.78 26/2.70 30/2.50 18/3.60 24/3.15 25/2.98 30/2.80 18/3.8 24/33.3 26/3.22 30/2.98 24/3.60 26/3.42 30/3.20

钢 7/1.67 7/1.85 7/3.20 1/2.90 7/1.85 7/2.10 7/3.60 1/3.20 7/5.85 7/2.10 7/2.50 1/3.60 7/2.10 7/2.32 7/2.80 1/3.80 7/2.22 7/2.50 7/2.98 7/2.40 7/2.66 7/3.20

结构根数/直径mm

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表10-2 LJ铝绞线结构及主要技术数据

膨胀

标称

结构

截面

根数/直

铝/钢

径mm

mm

℃

35 50 70 95 120 150 185 210 240 300

7/2.50 7/3.00 7/3.60 7/4.16 19/2.85 19/3.15 19/3.50 19/3.75 19/4.0 37/3.20

34.36 49.48 71.25 95.14

7.50 9.00

5760

0.8332

58800 58800 58800 58800 55860

23.0

148.07 15.75 23310 0.1943 182.80 17.50 28440 0.1574 208.85 18.75 32260 0.1371 238.76 20.00 36260 0.1206 297.57 22.40 46850 0.0936

58800 58860 58860 58860 58860

407.4 280 503.0 323 577.4 366 656.9 427 820.4 490

340 395 450 528 610

390 4 518 610 707

1500 1250 1000 1000 1000

94.1

133

159 200 246 296 298

180 227 280 328 341

4000 3500 2500 2000 2000

2

载流量（A）

单位

制造长度m

导线

计算截

外径

面mm

mm

2

计算拉断力N

直流电阻不大于Ω/km

弹性系数 N/mm

2

系数×10/

-6

质量

kg/km 70℃ 80℃ 90℃

不小于

7930、 0.5786 135.5 166 195.1 204 260.5 244 333.5 246

10.80 10950 0.4018 12.48 14450 0.3009

121.21 14.28 19420 0.2373

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表10-3 导线接续管主要技术数据

适用导线

型号

型号

JT-70/10 JT-95/15 JT-95/20 JT-120/7 JT-120/20 JT-150/8 JT-150/20 JT-150/25 JT-185/10 JT-185/25 JT-185/30 JT-210/10 JT-210/25 JT-210/35 JT-240/30 JT-240/40

LGJ-70/10 LGJ-95/15 LGJ-95/20 LGJ-120/7 LGJ-120/20 LGJ-150/8 LGJ-150/20 LGJ-150/25 LGJ-185/10 LGJ-185/25 LGJ-185/30 LGJ-210/10 LGJ-210/25 LGJ-210/35 LGJ-240/30 LGJ-240/40

外径

11.40 11.5 2.6 26.0 12.5 14.0 500 13.61 14.0 2.6 31.0 15.0 15.0 690 13.87 14.0 2.6 31.5 15.2 15.0 690 14.50 15.0 3.1 33.0 16.0 15.0 910 15.07 15.5 3.1 35.0 17.0 15.0 910 16.00 16.0 3.1 36.0 17.5 17.5 940 16.67 17.0 3.1 37.0 18.0 17.5 940 17.10 17.5 3.1 39.0 19.0 17.5 940

a

B

c1

c2

r

l

l1

凹深 模数 510 25.0 700 29.0 700 29.0 920 30.5 920 33.0 950 33.0 950 33.6 950 36.0

16 20 20 20 24 24 24 24 24 26 26 26 26 26 14 14 钳压

18.00 18.0 3.4 40.0 19.5 18.0 1040 1060 36.5 18.90 19.5 3.4 43.0 21.0 18.0 1040 1060 39.0 18.88 19.5 3.4 43.0 21.0 18.0 1040 1060 39.0 19.00 20.0 3.6 43.0 21.0 19.5 1070 1090 39.0 19.98 20.0 3.6 44.0 21.5 19.5 1070 1090 40.0 20.38 20.5 3.6 45.0 22.0 19.5 1070 1090 41.0 21.60 22.0 3.9 48.0 23.5 20.0 0 21.66 22.0 3.9 48.0 23.5 20.0 0

550 43.0 550 43.0

表10-4 铝绞线用钳压接续管规格

使用导线

型号

型号

JT—35L JT—50L JT—70L JT—95L JT—120L JT—185L JT—240L

主要尺寸mm

b 1.7 1.7 1.7 1.7 2.0 2.0 2.0

C1 17.0 20.0 23.7 26.8 30.0 34.0 38.0

C2 8.5 10.0 11.7 13.4 15.0 17.0 19.0

ι

钳压

凹深（mm）

摸数 6 8 8 10 10 10 10

质量(kg) 0.04 0.05 0.07 0.10 0.15 0.16 0.20

外径（mm） 7.50 9.00 10.80 12048 14.0 15.57 17.5

LJ—35 LJ—50 LJ—70 LJ—95 LJ—120 LJ—150 LJ—240

140 14.0 190 13.5 210 19.5 280 23.0 300 26.0 320 30.0 340 33.5

11 作业流程

537

Q/YNDW 113.2.023-2006 11.1 作业流程图

制订施工方案，交 待“四大”措施。 办理工作许可手续 准备工器具及材料 做现场安全措施 导、地线锚线 接受任务

放线、压接 紧放线及附件安装 检查验收 安装质量 清理现场。

11.2 更换断线的作业步骤

11.2.1 接到抢修命令后工作负责人办理工作许可手续向工作人员交待现场安全措施及作业危险点、质量标准。准备工具材料。

11.2.2 工作班到达现场后，在工作线路两端验电挂接地线（包括断线线路和影响安全抢修的其他线路）。有感应电的地方要加挂接地线，并做好详细纪录。

11.2.3 根据线路档距的长短和导线离地的情况，在断线点选择一基或者二至三基导线落地后对交叉跨越物没有影响的直线杆作为更换断线的作业杆。然后在断线处不需要更换导线的一端杆上锚线。同时在作业杆的另一侧杆上用同样的方法做临时拉线，在安装临时拉线后及时校正倾斜杆塔。

拆除现场安全措施 办理工作终结手续 538

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图11-1 导线断线情况

1.导线断线处

图11-2 导线断线收紧示意图

2.紧线器；3.夹线器；4.临时拉线；5. 临时拉线

图11-3 新、旧导线更换示意图 6.紧线器；7.夹线器；8.钢丝绳；9.新导线

11.2.4 临时拉线做好后，在断线作业档距内将导线适当收紧，杆上作业人员在地面人员的配合下拆除针式绝缘子（或陶瓷横担）的扎线，用吊绳将导线放落地面。见图11-2所示。

更换中线时，应将边线绝缘子扎线解除，将中线从边线下绕过，用吊绳吊下地面。

11.2.5 地面作业人员切断损伤导线或并连接一段新导线，新导线长度应考虑使接续管不在同一档内，在拟连接的两线头距端头4-5m处缠绕铝包带，用卡线器卡在缠绕铝包带的导线上，中间用钢丝绳、紧线器连接，操作紧线器使导线张力与原导线一致后，再拟连接的两线头上划印、预备好接续用的长度，开断多余部分线头，然后严格按压接工艺质量标准进行接续管接续工作，如图11-2中的2、3，和图11-4所示。

在接续管压接工作结束后，立即检测压接质量并做好记录，同时在接续管上打上操作人员标识号钢印。

539

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11.2.6 在更换处理工作结束后，杆上人员在地面人员的配合下，将导线吊上针式绝缘子（或陶瓷横担）上，将导线牢固地固定在绝缘子上。吊装中线时应从边线返回，最后用铝扎线将导线挷扎在针式绝缘子上。

11.2.7 作业结束后，工作负责人认真检查工作质量，在确实无问题后，通知作业人员清理杆上工具材料，在清理工作结束后，工作负责人再次检查是否有遗留的工具、材料等，如有应清除干净。

11.2.8 工作负责人（小组负责人）必须全面检

图 11-4 紧线示意图

1.新旧导线钳接管；2.需要更换的导线；3.不需要更换的导线；4.紧线器；5.卡线器；6.紧线器操作把手

查线路抢修地段的状况、杆塔、导线、瓷瓶上是否有遗留的工具、材料等无问题后，通知杆上人员下杆。 11.2.9 工作负责人在确认无人员在杆上和遗留物后，命令拆除线路工作地段的接地线。接地线拆除后，即认为线路带电，不准任何人再登杆作业。

11.2.10 办理工作终结手续，向值班调度员汇报工作结束，可以恢复送电。 12 作业项目、工艺要求及质量标准12.1 作业项目

10kV线路断线处理。

12.2 电杆校正后的工艺要求及质量标准

直线杆的倾斜位移不应大于杆梢直径的1/2。 12.3 横担校正的工艺要求及质量标准

12.3.1 横担校正应平正，安装偏差应符合下列规定：

a 横担端部上下歪斜不应大于20mm。 b 横担端部左右歪斜不应大于20mm。

c 双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总

长度的1/100。

12.3.2 瓷横担绝缘子校正后的偏差应符合下列规定

a 当直立校正时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。

b 当水平校正时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。 c 全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。 12.4 导线压接的工艺要求及质量标准 12.4.1 导线损伤后的处理判别：

a 导线在同一处的损伤同时符合下述情况时可不作修补，只将损伤处棱角与毛刺用0砂纸磨光： ⑴ 铝、铝合金单股损伤深度小于直径的1/2；

0

#

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⑵ 钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%； ⑶ 单金属绞线损伤截面积为4%及以下。

注：①“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的截面总和

（同下）。

② 损伤深度达到直径的1/2时按断股论。

b 导线在同一处损伤需要补修时，应符合下列规定： ⑴ 导线损伤修补处理标准应符合表12-1的规定。 ⑵ 采用缠绕处理时应符合下列规定：

① 将受伤处线股处理平整；

② 缠绕材料应为铝单股，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆

盖。其长度不得小于100mm。

表12-1 导线损伤补修处理标准

损伤情况 处理方法 以缠绕或补修预绞丝修补

线别 钢芯铝绞线与钢芯铝合金绞线 导线在同一处损伤的程度已经超过12.5.1.a条的规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%，且截面积损伤又不超过总导电部分截面积的7%时

以修补管补修或新型护线条

导线在同一处损伤的强度损失已

导线在同一处损伤，强度损失超过

铝绞线与铝合金绞线 导线在同一处损伤的程度已经超过12.4.1.a条的规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%时

经超过总拉断力的5%，但不足17%，总拉断力的5%，但不足17%时 且截面积损伤也不超过导电部分截面积的25%时

⑶ 采用补修预绞丝处理时应符合以下规定：

① 将受伤处线股处理平整；

② 补修预绞丝长度不得小于3个节距，或符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定； ③ 补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。

⑷ 采用补修管或新型护线条补修时应符合下列规定：

① 将损伤处的线股先恢复原绞制状态；

② 补修管或护线条的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm； ③ 补修管可采用液压或暴压，其操作必须符合规范的相关规定。

注：导线的总拉断力时指保证计算拉断力。

c 导线在同一处损伤符合下述情况之一时，必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接： ⑴ 导线损伤的强度或损伤的截面积超过12.5.1.b条采用补修管或护线条补修的规定时； ⑵ 连续损伤的截面积或损失的强度都没有超过12.5.1.b条以补修管补修的规定，但其损伤长度已超过补修管或护线条的能补修范围；

1

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⑶ 复合材料的导线钢芯有断股；

⑷ 金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。 12.4.2 导线压接的工艺要求及质量标准

a 更换的新导线必须与原导线的金属、规格、绞制方向一致；

b 切割导线铝股时禁止伤及钢芯。导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后的管口附近不得有明显的松股现象。

c 连接前必须将导线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。钢芯有防腐剂或其它附加物的导线，当采用爆压连接时，，必须散股用汽油将防腐剂及其他附加物洗净并擦干。

d 采用钳接或液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。

对导电脂的要求如下： ⑴ 中性；

⑵ 流动温度不低于150℃，有一定粘滞性； ⑶ 接触电阻低。

e 压接前必须导线上画接续管定位印记，压接时检查接续管的管端必须与导线上印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。 12.4.3 压接应符合下列要求：

a 接续管型号与导线的规格应配套。 b 压口数及压后尺寸应符合表12-2的规定。 c 压口位置、操作顺序应按图12-1、2进行。

d 钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。 e 压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显的弯曲时应校正。 f 压接后或校直后的接续管不应有裂纹。

g 压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、泡股等现象。

h 压接后接续管两端出口处、和缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。 i 压后尺寸的允许误差为：铝绞线钳压管±1.0mm；钢芯铝绞线钳压管±0.5mm。

a1246a2a3≥2015a3 图12-1 铝绞线导线钳压示意图

1、2、3…表示压接顺序

2

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图12-2 LGJ-185以下钢芯铝绞线压接示意图 A-绑线；B-垫片；1、2、3 ……表示操作顺序

图12-3 LGJ-240型钢芯铝绞线交错钳压示意图 A-绑线；B-垫片；1、2、3 ……表示操作顺序

12.4.4 导线压接后的尺寸见表12-3

表12-2 导线钳压压坑数及压后尺寸表

钳压部位尺寸（mm）

导线型号

a1

LGJ-16 LGJ-25 LGJ-35

钢

LGJ-50

芯

LGJ-70

铝

LGJ-95

绞线

LGJ-120 LGJ-150 LGJ-185 LGJ-240

62 66 62

67.5 70 74.5 68.5

160.5 166 173.5 161.5

33.0 36.0 39.0 43.0

24 24 26 2×14

61.5

142.5

29.0

20

46

.5

123.5

25.0

16

38

48.5

105.5

20.5

16

28 32 34

a2 14 15 42.5

a3 28 31 93.5

12.5 14.5 17.5

12 14 14

压后尺寸（mm） 压口数（模）

注：压后尺寸的允许误差为：铝绞线钳压管±1.0mm；钢芯铝绞线钳压管±0.5mm

12.4.5 导线安装后的工艺要求和质量标准

a 10kV及以下架空电力线路在同一档距内，同一根导线上，不应超过1个接头。导线接头位

置与导线固定处的距离应大于0.5m。当有防振装置时应在防振装置以外。

b导线的相间弛度应力求一致，施工误差不超过±50mm。

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13 作业中可能出现的主要异常现象及对策

序号 1 2

异常现象

对策

抢修过程中突遇雷电暴雨、狂风。 雷电暴雨狂风时立即撤离工作现场，暂时转移到安全的地方 车辆人员不听指挥，强行闯入抢修现场，拖带施工工具。

作业时随时清理现场工器具，摆放在不影响交通的地方，同时请交通管理人员加强指挥。

14 作业后的验收与交接14.1 验收

14.1.1 验收时由线路运行部门验收人员会同检修部门验收人员组成验收小组按以下项目进行验收。

a 检查钳压接续管的弯曲度、压摸尺寸是否达到要求； b 检查杆塔及横担的校正质量；

c 检查处理的导线弛度和交叉跨越距离是否符合规程规定； d 检查导线与绝缘子的安装质量和导线与杆塔接地部分的空气间隙；

14.1.2 验收人员按工作内容、工艺质量标准逐条核对检查验收，对于作业中拆缷过的导线连接点，应认真进行检查其连接情况。

14.1.3 如验收中发现问题，验收人员填写缺陷处理单交检修工作负责人，工作负责人应立即组织有关人员进行消缺处理，直至验收合格为止。

14.1.4 验收合格后，验收人员在《缺陷处理单》上签字。 14.2 交接

检修工作负责人到运行部门办理检修资料交接手续，按检修内容认真填好检修记录表。

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附录A

导线钳压质量检查记录表

线路名称 电压等级kV 压接杆号 杆处理日期 导线型号

压口数

压后尺寸 D(mm)

a1

钳压部位尺寸

A2

A3

施工负责人: 检查人: 运行单位:

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附录B 常用电气绝缘工具试验一览表

序号 1

名称

电压等级 （kV） 6～10

绝缘棒

35 220

2 3

绝缘档板 绝缘罩

6～10 35 35 35

4

绝缘夹钳

110 220

5 6 7 8

验电笔 绝缘手套 橡胶绝缘靴 绝缘绳

6～10 35 高压 低压 高压 高压

周期 每年 一次 每年 一次 每年 一次 每年 一次 每六个月一次 每六个月一次 每六个月一次 每六个月一次

交流耐压 （kV） 44 四倍相电压 三倍相电压

30 80 80 三倍线电压

260 440 40 105 9 2.5 15 105/0.5m

5 1 1 5 5 5 5 5 时间 （min）

泄漏电流 （mA） ≤8 ≤2.5 ≤7.5

附注

发光电压不高于额定电压的25％

附录C 登高、起重工具试验标准表

分类

试验静重

名称 大带

登高工具

安全带

小带 安全腰绳 升降板 脚 扣 竹（木）梯 白棕绳 钢丝绳

起重工具

铁 链 葫芦及滑车 扒 杆 夹头及卡 吊 钩 绞 磨

2 2 2 1.25 2 2 1.25 1.252

半年一次 半年一次 半年一次 半年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次

每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次

半年一次

每月一次

（允许工作倍数）

试验周期

外表检查 周期

试验静拉力 （N） 2205

试荷时间 （min）

5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10

1470 2205 2205 980 试验荷重1765N

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