基坑支护专项方案

基 坑 支 护 专 项 方

案

编制单位：首府·国际花苑3#、6#楼工程项目部 审 批 人： 编制时间：

1、 一、编制依据

（1）《工程测量规范》GB50026—93 （2）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94—94

（5）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83 （6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001 二、工程概况

工程名称：涟水首府国际花苑3# 6#楼三期项目

建设单位：涟水澳泰房地产开发有限公司 设计单位：3#楼北京中外建建筑设计有限公司

6#楼江苏省子午建筑设计有限公司 勘查单位：淮安天缘岩土工程勘察有限公司 监理单位：淮安市神州建设项目管理咨询有限公司 施工单位：江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

三、工程地点：涟水县涟城镇淮浦路东侧泰山路南侧首府国际花苑院内 四、支护方案 （一）方案选择

根据本工程现场情况和工程特点，本工程基坑维护采用两种支护方法，分别为，土钉钢筋混凝土护坡加挡墙（局部加4.5¬6米长工字钢或槽钢）支护。（具体布置见附图）

（二）主要技术参数 1）土钉

本工程部分基坑维护设计采用土钉墙护坡挂钢筋网喷射砼。土钉为Ф25的二级钢筋，土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉均匀分开排列，土钉倾斜角度为15 °。土钉采用Φ25二级钢，长4米，土钉间距为1.5米，土钉采用专门设备将土钉钢筋击入土体。 2）面层钢筋网

土钉面层钢筋网采用Φ8@150绑扎而成，钢筋网铺设时每边的搭焊长不小于网筋直径的10倍，上下段钢丝网搭接长度应大于

300，钢筋保护层不小于20㎜。 3）喷射细石混凝土

混凝土强度等级为C20，混凝土厚度为100mm厚，采用机械喷射。 4）泄水孔

安装好钢筋网后再按照双向间距1500mm预埋直径ø30mmＰＶＣ管作为泄水孔 五、施工工艺与要点 （一）施工工艺流程 1、土钉墙施工工艺流程

测量放线→基坑开挖至第一排安置土钉钢筋→挂网、焊加强筋→喷射砼→养护→开挖至第二排→将工字钢或槽钢压入护坡内→挂网、焊加强筋→喷射砼→养护→重复上述工艺至基坑底。 2、钢筋混凝土护坡加挡墙支护

测量放线→ 基坑开挖→ 砌挡墙→ 安放护坡钢筋网→ 喷射护坡细石混凝土→ 养护 （二）施工要点及方法 1、土钉墙支护

土钉墙支护基坑开挖放坡系数为0.67，基坑支护分两次完成，每次开挖深度为在3-4米左右。

1） 坡面修整：分层开挖、分层支护，开挖和支护必须密切配合。应开挖至每一排土钉下0.3m~0.5m左右。修理边坡，要求坡

面修理平整，确保喷射砼的质量。

2） 土钉钢筋安放：土钉位置不能偏移设计位置10cm，角度偏差小于±5%。 3） 喷射砼施工

a. 挂网片：将φ6@200钢筋沿围护壁铺放，土钉顶部用细石混凝土铺设，再用2φ18锁定筋L=70与土钉上下侧焊接，使钢筋网片和土钉连为整体。

b. C20砼80~100mm，石子粒径5-10㎜。如有渗水加速凝剂。

４） 挡墙砌筑

挡墙采用页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，C15素混凝土垫层。 a.垫层浇筑

挡墙砌筑前基坑底部修理平整，浇筑100mm厚素混凝土垫层，垫层宽度为挡墙底部每边伸出100mm。浇筑垫层前，修整基底土方，钉控制桩(8m×8m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。 b.挡墙砌筑

挡墙底部宽度为920mm，顶部宽度为370mm。

砌筑前在垫层面上弹出墙体外边线，挡墙采用普通标准砖，M10水泥砂浆砌筑。砖墙水平灰缝宽度控制在8-12mm，竖向灰缝宽度控制在8-12mm，灰缝的砂浆饱满，不得出现通缝。墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。挡墙远离基坑土壁一边必须垂直，垂直度控制在±5mm，另一边从底皮开始逐渐向另一边收缩，墙体收缩坡度必须一致。 3）钢筋混凝土护坡 A.钢筋网绑扎

a.两片钢筋网搭接接头的最小搭接长度，不小于最小锚固长度的1.2倍，且不小于200mm；在搭接区内焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根横向钢筋之间搭接长度不小于50mm。

b.钢筋焊接网在搭接长度范围内每张网片的横向钢筋不少于二根，两片焊接网最外边横向钢筋间的搭接长度不少于一个网格，且不少于250mm。

c.钢筋焊接网在手压方向的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。

B.护坡混凝土的浇筑

混凝土浇筑前应清除土壁上的淤泥和杂物；对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得有积水。

放线、钉控制桩，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用滚筒

滚压密实，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。 混凝土浇筑时，混凝土的坍落度控制在100mm以内，输送泵的流量不宜太大，混凝土的下料高度控制在1m以内，以免因混凝土冲击引起基坑土壁塌方。 六、基坑防护：

⑴在基坑四周外1m处，每隔2m设1.8m高立杆（有效直径为48mm的钢管），在立杆上做两道水平杆，下一层距地面0.5m，上层距地面 1.2m。设置警示标志，夜间设警示灯。 ⑵在基坑边堆土离坑边1.5m，堆土高度不超过1.5m。施工机具应在坑边1m以外放置、架设。 七、坡道防护：

在基坑入口处设坡道，用50mm厚木板搭设，宽度为1m，每隔300mm设防滑条，并设立栏杆。栏杆采用钢脚手杆，组装两道，每隔600mm设一道，刷红、白漆，入口处设警示标志，夜间施工时要有足够的照明。 八、基坑降水

本工程基坑降水采用明沟加集水坑排水，因地下水位较深不需要深井降水。

基坑四周在土方开挖的同时，做好排水沟，排水沟宽度300mm，

深度300mm以上，表层水由排水沟进入集水井，由集水井安置水泵集中排水。集水井每隔20m设置一个，并且当基坑转角时必须设计集水井，集水井宽度1000×1000mm，深度不小于1000mm。 九、安全措施

1、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

2、在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定，弃土堆连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水坡流入挖方场地。 3、在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外斜倾，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。

4、机械挖土，边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。

5、在土方开挖过程中，如出现滑坡现象，应立即采取下列措施： ⑴暂停施工，必要时，所有人员和机械搬至安全地带； ⑵通知设计单位提出处理措施；

⑶根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录，机械挖方时及时配合人工修边，将坑边竖面及周边的浮土铲掉，并保证竖向坡度与纵向的平直。

⑷挖至一定深度，基坑周围设挡土楞，以防塌方，并设护栏，夜

间有足够的照明。

6、人工挖土，前后操作人员间距不应小于2.5m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确定安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

8、基坑四周必须设置1.2m高护栏，人员上下要有专门爬梯。 9、场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。

10、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或损坏。

11、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求及时依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。