基坑支护专项方案

目 录

第一节 工程概述........................................................................................................ 2 第二节

工程地质情况 .............................................................................................. 3

第三节 基坑设计支护参数........................................................................................ 4 第四节 施工组织管理................................................................................................ 6 第五节 钢板桩施工.................................................................................................... 7 第六节 基坑支护注意事项...................................................................................... 12 第七节 工期保证措施.............................................................................................. 14 第八节 质量控制措施.............................................................................................. 15 第九节 安全生产保证措施...................................................................................... 17 第十节 文明施工保证措施...................................................................................... 21 第十一节 基坑钢板桩支护计算.............................................................................. 21 第十二节 基坑监测方案.......................................................................................... 26

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石井污水处理系统管网工程—石井东南片区一期 钢板桩基坑支护施工方案

第一节 工程概述

1、工程概况

石井东南片区位于石井污水系统的东南部，总纳污面积为16.34km2。该工程的污水收集范围是石井污水系统内的夏茅涌、均禾涌支涌、白海面涌流域，纳污总面积551.82ha。近期可收集污水量为2万m3/d，远期可收集污水量为5.57万m3/d。该工程包括均禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边~鹤边污水管鹤夏茅涌支涌截污完善工程等4个子项。管道总长15.981km，管径为D300-D1200。

本工程为污水处理系统管网工程，设计通过新建污水管网衔接、完善现状污水管道，工程按服务范围分为4个子项：1、均禾涌支涌污水管：主要为望岗西岭涌、罗岗南涌，包括望岗村、罗岗村、西岭村等地块；2、永泰东区污水管：主要为大坑口涌及其支涌区域；3、黄边—鹤边污水管：主要包括106国道两侧的黄边村、河边村等；4、夏茅涌支涌截污完善工程：主要为华南北路以南、白云大道北以东的永泰村。

管道基槽开挖施工采用分段开挖，钢板桩支护、铺管、回填、轮回作业，城区基槽开挖主要采用密扣拉森钢板桩或槽钢；槽钢主要用于地质条件相对较好，地下水影响不大的天然地基，对存在吹填砂或淤泥地段则采用密扣拉森钢板支护开挖，本工程钢板桩支护工程量为12357m。

2、基坑支护较大危险性范围

管道施工段开挖深度为3~4.97m，如下：

（1）均禾涌支涌周边污水管Wa18~Wa20、Wf1~Wf9、Wd5~Wd18、Wb12-6~Wb12、We1~We19井段。

（2）永泰东区污水管Wa2~Wa17。

（3）黄边~鹤边污水管WA1~WA29、WA12-4~WA12、WB11-4~WB30、WD14-4~WD15、WD6-1~WD6-9、WD6-12~WD6-6、WE1-1~WE33。

（4）夏茅涌支涌截污完善工程Wa1~Wa8、Wa12~Wa30、Wd10~Wd17、Wd29~Wd12、Wd28~Wd29、Wd34~Wd35、Wb9~Wb15、Wc1~Wc8。

管道施工段开挖深度为5~5.28m，如下：

均禾涌支涌周边污水管Wd18、We19、黄边~鹤边污水管:WA29、夏茅涌支涌截污完善工程:Wd29、Wd12。

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3、周边建筑、管线情况

按设计污水管线布置，大部分管线位于村街道混凝土路面地下，道路较窄、周边建筑物密集，周边建筑物多为工业楼、商店及居民楼。具体管线布置情况详见总面图。

4、参建单位

建设单位：广州市净水有限公司 勘察单位：广州市市政工程设计研究院 设计单位：广州市市政工程设计研究院 监理单位：广州建筑工程监理有限公司 施工单位：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司 5、编制依据

3.1、石井污水处理系统管网工程—石井东南片区一期—均禾涌支涌周边污水管、永

泰东区污水管、黄边~鹤边污水管、夏茅涌支涌截污完善工程施工图设计。 3.2、石井污水处理系统管网工程—石井东南片区一期—均禾涌支涌周边污水管、永

泰东区污水管、黄边~鹤边污水管、夏茅涌支涌截污完善工程施工详细勘探报告。

3.3、建筑施工手册(第四版)。 3.4、建筑施工计算手册(第二版)。 3.5、路桥施工计算手册。 3.6、建筑工程材料手册。

3.7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

第二节 工程地质情况

1．地形地貌

场区位于广州市西北部，地处广花冲积平原，地势较开阔平坦，地面标高一般8.80～16.73m。污水管主要沿现状道路敷设，道路两侧现状主要为民用、商用建筑、工厂及建筑地等，交通便利。

2．地层岩性

拟建工程地质地层概况：

2.1 第○1层素填土，杂色，稍密～松散，不均匀，粘性土为主。底部含淤泥质素填

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土。该层土层厚度1.5～4.2m，平均厚度2.37m，层顶标高2.30～3.21m（国家85高程），全场地分布。

2.2 第○2层粘土，褐黄色，可塑，含Fe、Mn质结核，无摇振反应，切面光滑，韧性和干强度高。该层土层厚度1.0～4.0m，平均厚度3.18m，层顶标高-1.66～1.0m（国家85高程），层顶埋深1.50～4.20m。全场地分布。

2.3 第○3-1层粉质粘土，灰黄色，可塑，夹薄层粉土，无摇振反应，切面稍光滑，韧性和干强度中等。该层土层厚度3.1～6.0m，平均厚度4.45m，层顶标高-3.6～-1.85m（国家85高程），层顶埋深4.80～6.20m。全场地分布。

2.3 第○3-2层粉质粘土，灰黄色，软塑，夹少量粉土，无摇振反应，切面稍光滑，韧性和干强度中等。该层土层厚度2.20～5.20m，平均厚度3.m，层顶标高-8.52～-6.26m（国家85高程），层顶埋深9.00～11.00m。全场地分布。 以下略

3．地下水

场区地势开阔低平，是地表水和地下水的径流排泄区，地下水类型主要有上层滞水和孔隙潜水、承压水。

上层滞水：赋存于第四系人工填土层。人工填土层分布广，具有一定厚度，结构疏松，含上层滞水。但含水量不大，其动态受季节性控制。上层滞水主要接受大气降水和生活用水的渗入补给。

第三节 基坑设计支护参数

1、基坑设计支护参数：

支护形钢板桩或槽钢式 长L(m) A B C D 6 6 9 9 钢支撑水平间距 a(m) 3 3 3 3 钢支撑坚向间距 第一道支撑设置深度 b(m) c(m) — — — — 1.0 1.0 2.5 2.5 钢板桩 型号 [32C槽钢 [32C槽钢 拉森Ⅲ [32C槽钢

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E F 12 9 3 3 — — 1.0 3.0 拉森Ⅲ [32C槽钢 2、设计A、B型管坑支护剖面：

3、设计C、D、F型管坑支护剖面：

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4、设计管坑支护平面：

5、设计腰梁支撑连接大样：

第四节 施工组织管理

1、施工管理人员

为保质保量保安全完成施工任务项目部配备了强有力的技术力量和管理人员：

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顺序 1 ２ 3 4 6 7 8 9 姓 名 姜悦忠 林桂秋 王金魁 金德宇 吴瑞鹏 吴瑞龙 高玉平 郑友顺 职 称 高级工程师 工程师 高级工程师 助理工程师 高级工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 职 务 项目经理 项目副经理 技术负责人 安全员 施工员 质检员 资料员 材料员 2、拟定投入施工机械和配合施工的测量仪器

投入Z550型液压振动沉桩机2台，挖掘机3台，全站仪1台，水平仪2台。 3、工期

钢板桩支护工程计划开工时间为：2014年5月30日，计划完工时间为2016年2月30日。

4、施工总流程

基础处理施工 管道施工 房屋保护 钢板桩施工 施工准备 第五节 钢板桩施工

1、钢板桩施工流程

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准备工作 测量放样 探察地下管线并标示 插桩初打 校 正 打桩 终打支护 基础土方开挖 加横撑围檩

2、钢板桩施工的一般要求

2.1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基坑施工，即在管道最突出的边缘外留有操作工作面的余地。

2.2、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。

2.3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2.4、钢板桩施工前应对周边管线情况进行详细调查。

基础垫层施工 管道安装 基坑回填 拔桩 第 8 页 共 29 页

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3、钢板桩的检验、吊装、堆放 3.1、钢板桩的检验

钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。

3.1.1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

3.1.2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

3.1.3、钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

3.1.4、锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5:5:3。

3.2、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3.3、钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

3.3.1、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 3.3.2、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 3.3.3、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、导向架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施

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工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导向架时应注意以下几点：

4.1、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

4.2、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 4.3、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 4.4、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 5、钢板桩打设

钢板桩施工要根据要求正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。

根据现场施工条件，采用单独打入法。

此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

5.1、开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧变线的具体开挖位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，核对图纸确定施工范围内有无其他地下管线，并在既有位置外打桩或用灰线标识清楚。

5.2、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 5.3、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

5.4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

5.5、钢板桩支护方案详第三节基坑设计支护参数。 6、挖土

6.1、钢板桩施工就位后，经检查满足设计要求，可进行管槽土方开挖施工。开挖前应准备好抽水设备及电力设施，以防基槽积水侵泡基础。

6.2、土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至腰梁以下0.5米处，进行腰梁支撑施工。

6.3、土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。

6.4、基坑周边范围内严禁堆载，开挖土方随挖随外运弃土。

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6.5、地面及坑内设排水措施。

6.6、开挖过程中注意支护体系的变形观察。 6.7、基坑内作业时，有专职安全员负责。 6.8、基坑开挖到底后及时施工垫层。 6.9、在基坑开挖过程中需要注意的问题：

6.9.1、由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围檩上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围檩及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

6.9.2、其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。

6.9.3、土方开挖到设计标高后，应进行人工清底修整，同时在基槽两侧做出20×20cm的排水沟，每隔20m挖一50×50㎝集水井，配备抽水机将水排出基坑。

6.9.4、基槽开挖后四周采用Φ48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，间距2000，高1200，上下用钢管连接，并用密目网封闭。夜间设置红色警示灯

7、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

拔桩时应注意事项：

7.1、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

7.2、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边

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振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

7.3、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

8、腰梁（围檩）和支撑的施工

8.1、土方开挖至腰梁（围檩）以下0.5米处，进行腰梁和支撑施工。

8.2、36C工字钢腰梁（围檩）和25型工字钢支撑采用机械吊入沟槽内，并在沟槽内设置临时36C工字钢腰梁（围檩）和25型工字钢支撑的支撑架，使腰梁和支撑处于设计位置。

8.3、36C工字钢腰梁（围檩）及25型工字钢支撑就位后复核其位置符合设计要求后，采用埋弧电焊将36C工字钢腰梁（围檩）与拉森钢板桩焊接牢固，25型工字钢支撑与36C工字钢腰梁（围檩）焊接牢固。

8.4、焊接完成并自然冷却后对焊缝接口进行全面检查，符合要求后，可将腰梁（围檩）及支撑的临时支撑架拆除。

8、开挖基坑端头支护措施

在钢板桩施打至端头后，距井位两米由两边钢板桩端头密扣连接一起，在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用经纬仪在两个方向加以控制。钢板桩之间需密扣连接紧固，同时要做到横平竖直,当发现钢板桩入土过慢,应查明原因,处理后方可继续施打。

第六节 基坑支护注意事项

1、第一道支撑E型支护形式位于地面下300cm处，其它支护形式位于地面下100cm，支撑要边开挖边支撑，不得事后补撑，支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；横撑不得妨碍下管和稳管；安装应牢固，安全可靠。

2、腰梁及支撑按设计要求采用与钢板桩焊接牢固，钢板桩的轴线位移不得大于50mm，垂直度不得大于1.5%。

3、基坑开挖时应开挖多少，运走多少，禁止在边坡附近弃土。 4、上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。 5、拆除撑板支撑时应符合下列规定：

5.1、支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。

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5.2、多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后在拆除其上层槽的支撑。

5.3、拆除支撑板时，应先回填支撑底面，再进行拆除。当拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。

6、拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：

6.1、在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩。 6.2、钢板桩拔除后应即回填桩孔。

6.3、回填桩孔时应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。

7、基坑周边观测要求

沿基坑每边每隔30m单边设一水平和垂直位移观测点，开挖期间如遇大雨或暴雨时应加密观测，当水平位于大于50mm，基坑外路面沉降量大于50mm时应及时通知有关单位研究，以便作出处理措施。基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：

7.1、工程概况。

7.2、监测项目和各测点的平面和立面布置图。 7.3、采用仪器设备和监测方法。

7.4、监测数据处理方法和监测结果过程曲线。 7.5、监测结果评价。 8、应急预案

8.1、基坑支护范围内如若出现局部塌方现象，应立即加补横向支撑，准备好支撑、围檩、砂石和编织袋等抢险材料。

8.2、基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。 8.3、雨季施工应及时用抽水泵将坑内积水排除。 8.4、基坑周边严禁超堆横载。

8.5、发生异常情况时，必须停止施工，并应立即查清原因和采取措施，并确认安全后，才能继续施工。

9、未尽事宜必须严格按<<广州地区建筑基坑支护技术规定>>及《建筑基坑支护技术规程》的规定与要求执行。

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第七节 工期保证措施

1、组织保证措施

1.1、组建“精干、高效、权威”的项目经理部从组织上确保指挥部的权威性和畅通性。

1.2、根据本工程的具体情况，调集强干的施工队伍和机械设备，在人、料、机上确保本工程的顺利实施。

1.3、加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立时间应是效益，进度就是信誉的思想。

1.4、坚持“围绕重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，加强工程的管理、技术和施工力量配置及保证机械设备使用，在整个工期范围内合理地安排和组织其它基础上的实施。

2、制度保证措施

2.1、建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任制。

2.2、加强和完善计划的考核兑现落实制度编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，实行月评比，季考核的生产计划考核制度，将施工队伍的工资直接与计划挂钩。

2.3、完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。提前工期有奖，延误工期受罚。 3、技术保证措施

3.1、以施工方案和施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化施工方案，科学、合理地调配各种生产资源。

3.2、在施工过程中，及时详尽地组织技术交底。

3.3、建立从经理部到各施工点的生产高度指挥系统，全面及时掌握并处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工加强指挥与协调，对重大问题总是超前研究，制定措施，及时配置或调配人、财、物、机，保证工程的均衡性。

4、设备物资保证

4.1、抓关键、保重点，加强宏观。从设备配备上和队伍的选择上，都要严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证，做到尽快施工。

4.2、作好设备的选型及配件供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防

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止待机械误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。

4.3、调动足够的机械设备，保证工程施工进度的需要。

4.4、抓好材料的采购、储备和供应工作，确保进度和满足季节性施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。

5、后勤保证

5.1、特殊季节施工措施：该地区雨量充沛，夏季气温较高，而且有台风影响，因此必须随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，做好雨季、高温及台风季节施工的防护措施。

5.2、雨季施工：掌握降雨量趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的水面面积及历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施。

5.3、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工消除后顾之忧。

5.4、加强与各种供应商的沟通、联系（特别是管材、商品混泥土供应商），确保材料顺利到达施工现场。

第八节 质量控制措施

1、质量管理措施

1.1、 成立以上领导小组，狠抓工程创优工作，形成自上而下的管理体系。 1.2、根据公司质量管理体系程序文件的要求，严格控控制施工质量，保证向业主提供满意的工程。

1.3、严格遵守建设部的各项管理规定，认真贯彻执行 《建设工程质量管理条例》的规定，及时处理有关工程质量的问题。

1.4、加大内部监察力度，根据排水施工的特点，在现场配备专职质量检查工程师，全面掌握和控制施工排水中各个环节的质量，对重点工序或其中的不明工序进行跟班监督，预防各种质量问题的出现，以求得到最优的工程质量。

1.5、开展技术攻关，强化内部管理，围绕施工生产工程质量狠练内功，确保本桩基工程达到交通部优质标准。

1.6、开展QC攻关活动，提高工程质量。 2、控制措施

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2.1、施工前，组织技术人员认真审查设计文件和图纸，熟悉和掌握工程的要求和施工技术规范标准，并结合业主的要求，需询问时，及时向相关单位提出书面报告，力求解决。

2.2、全面监控质量保证体系的运行，依据分工负责、相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产过程中，质量管理体系的正常运作和发挥保障作用。

2.3、施工过程运用合理的控制手段、检验设备、辅助装置、资源，以达到规定的质量要求。若施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和实施计划进行修改和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证，审批之后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

2.4、做好开工前各部位、工序的技术交底工作，按照三级交底（公司、项目部、施工班组）的要求，层层落实，使各级施工人员都清楚和掌握施工的技术特点和要求，做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。

2.5、配齐各种合格的施工设备。自有设备必须经过检修合格后，方能进场施工；外租设备在进场前，要对其检验，证明能满足施工需要后，方能进场使用，确保整个施工过程的安全和适用。

2.6通过严把过程检验和试验关，保证工程施工质量在施工过程中已受到控制。严格按照“产品测量和监控管理程序”和“生产（和服务提供）运作管理程序”的要求，保证四级验收制度效能，及时组织有关人员进行检验、试验、标识和记录。对于出现的问题，及时进行分析研究，制订纠正方案和预防措施，确保达到规范要求，并及时通知监理工程师，经确认后才能进行下一工序施工。

2.7、对自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面有保证的分承包处采购。做好材料进货检验和标识工作，质量体系标准和要求，从进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，层层把关，确保材料质量。对于顾客提供的材料，也要按照质量体系中“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验和试验手法，确保记录和资料的真实完整，使各种证明、合格证、验收、试验等资料齐全，确保产品可追溯性的完整。

2.8、确保各种试验的时效性和准确性。对各类原材料、混凝土、砂浆等的抽检和复检工作。通过试验，优化配合比，测定工艺参数，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合指导现场施工质量。

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2.9、对于各类测量仪器（全站仪、水准仪等）以及试验设备，按规定进行送检，并在使用过程中，随时掌握可能出现的偏差，以保证计量的准确性。

第九节 安全生产保证措施

1、安全施工措施

1.1、进行仔细全面的技术规范操作交底和进行安全规程交底；

1.2、吊机安放地质要坚实、稳固，以防地质不稳导致桩机倾斜或失去控制而出现事故；

1.3、因改造施工区属主干道，交通繁忙地段，应高度注意施工安全，预防事故发生，保证人车及行人安全。

1.4、进入施工现场的人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋；

1.5、在操作挖掘机操过程中，要严格遵守操作规程，操作人员要有上岗证。 1.6、基坑四周应设防护栏杆。 1.7、材料进出必须有专人指挥交通，确保交通顺畅。

1.8、排水施工应选用低嘈音或带隔声，消声设备的挖机；严禁夜间高嗓音施工。 2、安全用电措施

施工场内的一切电源、电路实行三相五线，一机一闸一箱一漏电保护装置，经常检查线路绝缘电阻，电线敷设离地不少于2.5m（无车经过地方），电线严禁拖地。在安装和拆除时，必须由持证电工专管，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。

3、消防措施

施工区域内按有关规定建立消防责任制。配备足够数量的灭火筒。严格执行动火作业制度，在动火作业时，应有专人照看，预备足够的水源和灭火筒，一旦有隐患，能及时消灭火害。

2、房屋保护措施施工工艺

本工程设计管道路线，部分管线距周边房屋较近，为预防管道开挖支护时，对房屋造成影响，设计采用D500单管旋喷桩进行对周边房屋地基加固，单管旋喷桩施工长度为6.0m，单排桩间距0.35m，与沟槽开挖边线距离0.8m施工。采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.0，桩身水泥土无侧限抗压强度2.0MPa，

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2.1、施工工艺流程

（1）场地三通一平 施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。 （2）桩位测设

桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于 50mm。 （3）试桩及确定工艺参数

为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试 桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数 如下： ⑴注浆管：提升速度 10～15cm；旋转速度 8～12r/min。 ⑵水：压力 15～25Mpa；流量 50-100L/min。 ⑶浆液压力：15～25Mpa。 （4）钻机就位

钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度 不得大于 1%。 （5）钻孔

单管旋喷常使用旋转振动钻机，钻进深度可达30m 以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。 （6）插管

插管是将喷管插入地层预定的深度。使用钻机钻孔时，插 管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地 质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管 过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过 1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。 （7）喷射作业

当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻 注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是 否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。 当浆液初凝时间超过 20h 应及时停止使用该水泥浆液(正常水灰比 1: 1，初凝时间为 15h 左右)（8）冲洗

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残 存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和 软管内的浆液全部排除。 （9）移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。 （10）工艺流程图如下图所示：

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2.2、施工方法说明

（1）施工准备：在单管旋喷桩施工前，清除设计桩位范围内的杂物、障碍物，平整场地，挖好排浆沟，平整夯实并进行硬化处理，保证施工中的钻机保持稳定。 （2）测量放线：测量人员依据测量控制桩点，根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置，并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm。

（3）钻孔：钻机定位平稳，同时调整机架，使钻头对中误差小于2cm，施工前，钻机要先试运转检查。钻机就位要安放水平，钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直，必须用水平尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0%。为保证钻好的孔在实施旋喷前不坍塌，钻孔时采用比重为1.2～1.3的泥浆护壁。钻孔完成经检查合格后，用麻袋封堵，

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定孔位 泥浆配置 钻机就位 钻进造孔 废浆排放 沉淀池 废水、沉碴外运 水泥浆配置 下喷射管 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移至下一孔位 硬化、清运 废浆沉淀 终孔检查 合格 高喷台车就位 不合格单管旋喷桩施工工艺流程图

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以保证注浆时钻孔不至被堵塞。

（4）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压浆液情况，各部位密封是否封闭，插入后先做高压射水试验，合格后方可喷射浆液。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水，边插管，水压力一般不超过1Mpa。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管，由下而上的顺序进行喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。

（5）浆液配置：浆液采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比1.0～1.5，比重1.5～1.6，采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌，浆液搅拌后放置不得超过4小时。

（6）回灌：当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。

3、安全栏杆及上下基坑通道大样图

3.1、本工程采用彩钢瓦围板围蔽，围板高度2.0m，具体做法见下图：

彩钢瓦

44角铁支架44角铁支架自攻螺栓膨胀螺栓砖砌挡脚围蔽剖面图安全围栏大样图

3.2、基坑上下梯大样图如下：

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基坑上下梯大样图

第十节 文明施工保证措施

1、废弃泥浆用运泥车及时清运至指定地点排放； 2、一切余土或泥水不允许排入市政排水系统；

3、所有运输余土的车辆必须对车轮、车身进行清洗后才可离场，避免污染路面； 4、严格按广州市有关淤泥排放的规定手续，至指定地点排放，不得散落在公路上或随意卸放；

5、设立专职的道路养护队伍，定期对通道和损坏的路面进行修补。 6、施工中注意水土保护，尽量避免陡坡地施工，加强对坡面的防护。 7、注意对绿化树的保护，对现有种植绿化不得任意砍伐或损坏。

第十一节 基坑钢板桩支护计算

1、受力计算

本工程基坑支护采用拉森Ⅲ钢板桩加36C工字钢腰梁及25号工字钢支撑形式。拉

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森钢板桩采用密扣Ⅲ拉森钢板桩，基坑均采用一道横支撑。

从施工图设计中可看出，本工程设计管道最大埋深度为5.5m基础最大厚度0.15m，地基处理厚度0.5m，总基坑最大开挖深度为6.15m，管槽槽坑开挖宽度见<<给水排水管道工程施工及验收规范>>，因考虑管槽内排水需要，管槽宽度按规范要求每侧各加宽20cm，以便设置临时排水沟需要。基坑支护范围内自上而下的土类别为：素填土、淤泥，其中素填土平均厚度为4.4m，平均重度为19.0kN/m3，淤泥平均厚度为8.1m，平均重度为15.7kN/m3（管道埋深最深位置地质详图如下图，钢板桩的型号与技术规格如下）。

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1.1、用等值梁法计算单锚板桩简图

1.2、主动土压力计算

用等值梁法计算板桩，为简化计算，常用土压力等于零的位置来代替正负弯矩转折点的位置，其计算步骤和方法如下：

1.2.1、计算作用于板桩上的土压力强度，绘出土压力分布图。计算土压力强度时，应考虑板桩墙与土的摩擦作用，将板桩墙前和墙后的被动土压力分别乘以修正系数，为安全起见，对主动土压力则不予以折减，钢板桩的被动土压力修正系数见下表，t0深度以下的土压力分布可暂不绘出。

钢板桩的被动土压力修正系数

土的内摩擦角φKK´40°2.30.3535°20.430°1.80.4725°1.70.5520°1.60.15°1.40.7510°1.21

1.2.2、计算板桩墙上土压力强度等于零的点离挖土面的距离y0在y处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力，即

KKPyKaHyPbKay

yPb

KKPKa第 23 页 共 29 页

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上式中：Pb为挖土面处板桩墙后的主动土压力强度值

为土的重度18.15 kN/m3（取钢板桩迎土面素填土及淤泥的加权平均值） 为土的内摩擦角8.581°（取钢板桩迎土面素填土及淤泥的加权平均值）

 Ka主动土压力系数Katg2(45)=0.731

2 KP被动土压力系数KPtg2(45)=1.37

2 H=5.93m 1.2.2.1、计算y值

计算式计算结果(m)Pb/γ(φ*(K*Kp-Ka))Pb=φ*H*Ka0.2637.20 1.2.2.2、计算板桩墙后的主动土压力

计算式计算结果(kN/m2)Pb*γ*Ka*yPb=φ*H*Ka119.9537.20 1.2.3、按简支梁计算等值梁的两个支点的反力（取Ra和P0）

10.262P05.93119.955.933119.950.265.9335.9330.26332 =135.78kN

Ra115.93119.950.26119.95135.78311.3+13.76-96.51=235.47kN 221.2.4、计算板桩前的最小入土深度t0yx

x6P06135.787.012m

KKPKa18.151.21.370.731t0yx0.267.0127.27m t1.2t01.27.278.73m

设计采用6～12m拉森III型钢板桩，计算桩长为：LHt6.158.7314.66m，

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设计最大桩长须采用15m拉森III型板桩。

1.2.5、钢板桩截面验算

先求钢板桩所受最大弯矩Mmax。最大弯矩处即为剪力等于零处，设剪力等于零处距板桩顶为x，则：

Ra12xKa0 21235.4718.150.731x20

2x235.47118.150.73125.96m

1x15.96MmaxRax3x2Ka235.475.96318.155.9620.731

2323 228.845kNm

cm3 采用III号拉森钢板桩，W1600fM228845143.028MPaf200MPa，故采用III号拉森钢板桩满足要求。 W16001061.2.6、横撑受力计算

横支撑选择Q235热轧25a工字钢作为支撑，钢支撑间距为3000mm。所以单根横支撑受正向轴力为：

3Ra3235.47706.41kN 25a工字钢强度验算：

N7010145.53MPa，横撑强度满足要求。 AN48.11.2.7、钢腰梁采用I36c工字钢，取两根横撑间一跨作为计算段，内支撑为焊接固定，计算时两支点以固定端形式，强度验算如下：

腰梁弯矩值：

M11Ra32235.4732176.6kNm 1212第 25 页 共 29 页

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抗弯强度值为（=1.05为X轴塑性发展系数）：

M176.61000174.834MPa36C工字钢的205MPa Wx1.05962抗剪强度：

RS235.4732573.610083.65MPa125MPa IxtW1730014所以36C工字钢腰梁强度满足安全要求。 1.2.8、验算结论

基坑支护采用III型钢板桩，钢板桩长设计为6～12m，经计算钢板桩桩长为12.762m，所以现场施工时钢板桩最大桩长采用15m， 36C工字钢腰梁满足施工安全要求，钢支撑采用25a工字钢满足施工安全要求，间距3000mm，经过验算，最大桩长由12m改为15m后，各构件满足安全要求。

第十二节 基坑监测方案

1、设计对基坑监测要求

沿基坑每边每隔30m单边设一水平和垂直位移观测点，开挖期间如遇大雨或暴雨时应加密观测，当水平位于大于50mm，基坑外路面沉降量大于50mm时应及时通知有关单位研究，以便作出处理措施。

2、深基坑支护方案专家论证意见

靠近房屋管段施工时，须加强对周边房屋的变形监测，周边房屋范围的变形控制值和报警值应从严制定。

根据上述意见，靠近房屋管段施工时，沿基坑每边每隔30m两边各设一水平和垂直位移观测点，开挖期间如遇大雨或暴雨时应加密观测，当水平位于大于20mm，基坑外路面沉降量大于20mm时应及时通知有关单位研究，以便作出处理措施。在对基坑监测的基础上，对周边离施工点较近的房屋进行沉降及位移监测。

3、监测方案必须建立在对工程场地地质条件、基坑围护设计和施工方案以及基坑工程相邻环境详尽的调查基础之上。

基坑工程施工现场监测的内容分为两大部分，即围护结构和支撑体系，周围土体和

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相邻环境。

3.1、控制点设置

控制点是整个监测的基准，所以在基坑周边比较安全的地方布设。每次监测时，均应检查控制点本身是否受环境影响或破坏，确保监测结果的可靠性。

3.1.1、平面控制网的布设

平面控制网应为控制网。控制点的埋设，应以工程的地质条件为依据，因地制宜进行，均应采用强制对中观测墩，对于自由等边三角形所组成的规则网形，当边长在200m以内时，测角网具有较好的点精度。

3.1.2、水准基点的布设

水准基点作为沉降监测基准的水准点，一般设置三个水准点构成一组，要求埋设在基岩上或在沉降影响范围之外稳定的建筑物基础上，作为整个高程变形监测控制网的起始点。

3.2、围护结构和支撑体系的监测

3.2.1、围护结构墙顶水平位移、沉降的监测在围护墙顶设置水平位移观测点兼作沉降观测点，测点采用钢筋桩焊接在桩顶上，钢筋上刻上十字丝作为点位观测用。测点间距的确定主要考虑能据此描绘出基坑围护结构的变化曲线。

在开挖基坑之前，即对钢筋桩顶进行坐标和高程观测，并记录初始值，水平位移观测若使用的仪器为全站仪，观测会比较方便，每次观测时，采用盘左盘右坐标取平均。沉降观测仪器为精密水准仪，铟钢尺，每次沉降监测工作，均采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，闭合差的大小应根据不同情况的监测要求确定。

3.2.2、桩体的深层水平位移

基坑开挖中，桩体侧向变形是最重要的监测项目。通常采用测斜仪测量，将围护桩在不同深度上点的水平位移按一定比例绘制出水平位移随深度变化的曲线。

测量时首先将测头导轮卡置在预埋测斜导管的导槽内，轻轻将测头放入测斜导管中，放松电缆使测头滑至孔底，记下深度标志。当触及井底时，应避免激烈的冲击，测头在孔底停置5min，以便在孔内温度下稳定。将测头拉起至最近深度标志做为测读起点，每0.5米测读一个数，利用电缆标志测读测头至导管顶端为止，每次测读时都应将电缆对准标志并拉紧，以防读数不稳。将测头掉转180°重新放入测斜导管中，将其滑至孔底，重复上述操作在相同的深度标志测读，以保证测量精度，导轮在正反向导槽的读数将抵消或减少传感器的偏值和轴对准所造成的误差。

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3.2.3、支撑的稳定性

支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，支撑轴力监测对了解支撑的受力状况，保障支撑安全有着重要意义。考虑到支撑布置情况，按最不利工况，可选择其中的几条支撑进行轴力监测。

3.3、周围土体的监测

基坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形。过量的变形将影响邻近建筑物和市政管线的正常使用，甚至导致破坏。因此，必须在基坑施工期间对它们的变形进行监测。

3.3.1、深层水平位移监测可在土体关键部位埋设测斜管，用测斜仪对土体深层水平位移进行监测，同样绘制水平位移─深度变化曲线。

3.3.2、地下水位的监测

水位监测采用测水位高程方法，先在设计点位钻孔，然后下入PVC过滤管，填砾，并测得孔内稳定水位，成井后，用电阻水位仪定期测量孔内水位埋深。

3.4、相邻环境监测 3.4.1、建筑物变形监测

建筑物的变形监测可以分为沉降监测、水平位移监测和裂缝监测等部分内容。沉降监测、水平位移监测方法同上述。

当建筑物发生裂缝时，应先对裂缝进行编号，然后监测裂缝的位置、走向、长度及宽度等。根据裂缝的情况选择代表性的位置于裂缝两侧各埋设一个标点，定期的测定两个标点间距离变化值，以此来掌握裂缝的发展情况。

3.4.2、路面、管线沉降监测

城市地区的道路与地下管线网是城市生活的命脉，其安全与人民生活和国民经济紧密相连。因此作好它们的安全监测是非常重要的。根据基坑工程的设计和施工方案对可能产生的最大沉降量作出预估，采取主动的保护措施。

3.5、监测期限、频率和预警值

自围护结构施工开始至基坑回填土完毕，根据工程工期进度安排，基坑监测时间与基坑施工保持同步。

各监测项目在基坑开挖前测初值。此观测值是计算变形（变化）量的起始值，观测时特别认真仔细。并连续观测2次，没有发现异常取平均值作初值。在开挖卸载急剧阶段，当变形超过有关标准或场地变化较大时，应加密观测，间隔时间不超过一天；当大、暴雨或基坑荷载条件改变时应及时监测；当有危险事故征兆时，应连续观测。

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基坑施工监测的预警值就是设定一个定量化指标系统，在其容许范围内认为是安全的，且不对周围环境产生有害影响。预警值的确定应满足相关规范规程设计的要求，以及各保护对象的主管部门提出的要求，还应结合考虑基坑规模、工程地质和水文地质条件等因素。

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