高压旋喷桩施工方案(两重管)

§ 高压旋喷桩施工方案（两重管）

工艺原理

高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。 固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。 施工方法 旋喷 ) 喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。 定喷 喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向固定不变，固结体形如板状或壁状。 摆喷 喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方 向呈较小角度来回摆动，固结体形 如较厚墙状 作用 主要用于加固地基，用于基坑防渗、改善用于基坑防渗、改善提高抗剪强度，也可地基土的水流性质地基土的水流 性质组成闭合的帷幕。 和稳定边坡工程。 和稳定边坡工程。 *本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。

施工技术要求

1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm； 2、钻孔垂直度偏差值：<1%； 3、桩径容许偏差<50mm；

4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为；

5、压力控制：气压不小于，气体流量min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。

施工工艺

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根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷

射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。

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工艺流程

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测量定位 循环浆液 钻机就位 引孔施工 废浆排放 不合格 终孔检查 合格 高压旋喷钻机就位下钻 沉淀池 废水、沉渣外运 高压泵及管路接头检查 水泥浆配制 浆液喷射 废浆沉淀 旋喷提升 硬化、外运 成桩 移机至下一孔位

双重管高压旋喷工艺流程图

施工技术参数

高压旋喷桩施工技术参数表

序号 1 项 目 名 称 压缩空气 气压 气量 浆比重 水泥浆 浆量 3 4 提升速度 喷嘴直径 单 位 MPa M3/min ￥ kg/L l/min cm/min \\ mm 参数值 ～ ～ 60～70 10～15 备 注 @ 。 2

资源配置 1、施工材料准备

根据设计图纸要求水泥采用普通硅酸盐水泥，所使用的水泥要求新鲜无结块，设计图纸要求水泥浆水灰比采用1:1。浆液宜在旋喷前1h 以内配制使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。

2、施工机具准备

主要机具设备：XY-100型地质钻机，高压泵、旋喷钻机、浆液搅拌桶等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、以及各安全设施等。高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格技术性能见下表：

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引孔及双重管旋喷施工主要机具、设备参数表 序号 设备名称 & 1 地质钻机 2 高压泵 空压机 ）规格 XY-100 XPB－90 参数及性能 最大钻孔能力100米 \" 电机最大功率90KW 额定压力45MPa 理论流量100L/min 工作压力～ ( 额定排量～min 钻孔深度50～60米 双管外径60～73mm 钻孔倾角－5°～90° \" 额定压力50MPa 配浆容量1M3 用途 引孔施工 高压泵动力 旋喷压力注浆 旋喷注浆 旋喷注浆 钻孔施工 孔内旋喷注浆 钻孔施工 水泥浆输送 水泥浆配制 备注 ￥ 3 4 5 6 2M3 } 旋喷钻机 高压管路 MG－50A φ50 — 1M3搅拌桶 3、施工劳动力人员组织 公司本着安全第一,质量为本,做精品工程的原则,组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。

劳动力人员组织表

序号 1 》 2 3

岗位名称 机长 班长 钻机操作工 单位 人 人 人 *数量 1 2 2 职 责 —备注 负责人员调配及现场施工 负责现场钻机施工 操作钻机成孔及喷浆

4 5 6 钻进、喷浆工 搅浆工 送浆工 人 人 人 4 2 1 辅助成孔及喷浆 ） 水泥浆配制 水泥浆输送 施工工序

钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。

1、钻孔：在钻孔 前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。

2、喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

3、冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。

4、移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。 施工操作要点

旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证 旋喷桩体的质量。

1、施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。

2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于%。

3、在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。

4、旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。

5、搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥。

6、施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。