模板工程监理实施细则

目 录

1 编制依据 .....................................................................................................1

2 专业工程的特点 .........................................................................................1

3 监理工作流程 .............................................................................................2

4 监理质量控制的要点 .................................................................................3

5 模板制作安装过程中的监理工作 .............................................................3

6 模板工程的质量验收 .................................................................................9

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1 编制依据

1.1 《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2 《混凝土结构工程施工质量质量验收规范》GB50204-2002 1.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.4 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-2000 1.5 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 1.6 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 1.7 《建筑施工脚手架实用手册》 1.8 《建设工程监理规范》GB50319-2000 1.9 本工程监理规划 1.10 本工程结构设计施工图

1.11 承包单位编制的施工组织设计（施工方案） 2 专业工程的特点

本项目为重庆新锦江首府地产有限公司在重庆市南岸区弹子石开发的一个高品质商住小区。本项目总建筑面积为274782.63平方米，工程设计等级为一级，分两期建设。一期建筑面积127199.73万平方米，其中地上建筑面积97309.73平方米，地下建筑面积290平方米，主要由1#、2#、3#、10#、11#楼、幼儿园和地下车库组成，1#和10#楼为综合建筑，建筑层数为25F/-2F，框架-剪力墙结构；2#、3#、11#为住宅楼，建筑层数26F/-2F，剪力墙结构；幼儿园3F/-1F，剪力墙结构。针对2#、3#、11#楼负一层为高支模（5.8-6.0m），须严格执行危险性较大的分部分项工程安全管理办法，作业前须编制高支模专项施工方案，审批后严格实施。工程质量目标－重庆市优质结构工程。

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3 监理工作流程 详见模板工程监理工作流程图

模板工程监理工作流程框

不合格 熟悉施工图纸、审图纪要、设计变更 审查《施工组织设计》（施工方案），签发《技术文件报审表》 同意 不同意 修改重报 检查木模钢模脱模剂规格质量，是否符合模板工程质量要求。

合格 修复或退场 模板安装，预检合格 模板安装工程检验批验收 不合格 签发《模板安装工程检验批施工验收记录》 施工单位纠正 合格 签发《模板工程质量验收记录表》、《模板安装分项工程施工报验表》 锦江华府项目监理部 第 2 页 共 9 页

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4 监理质量控制的要点

4.1 模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架应具有足够的承载能力，能够可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。 4.2 模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面应清理干净，并涂刷隔离脱模剂。涂刷过程中，严禁污染钢筋和混凝土的接槎处。

4.3 严格认真的检查轴线、模板位置控制线、标高、截面尺寸、模板的平整度、垂直度等是否符合设计的要求。

4.4 认真仔细的检查模板能否保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相对位置的正确，对结构节点及异型部位模板的设计进行检查，研究是否合理，能否可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力。以及在施工过程中所产生的施工荷载。

4.5 模板的接缝处理方案能否保证不漏浆，地下室抗渗混凝土模板穿墙螺栓是否设置了止水片，间距是否符合规范要求。

4.6 模板及支承系统构造是否合理简单，方便装拆，是否方便钢筋的绑扎、安装以及清理和混凝土的浇水养护。

5 模板制作安装过程中的监理工作

5.1 预控

5.1.1 审核施工单位报送的模板施工方案 5.1.2 对进场模板规格、质量进行检查

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5.1.3 模板选用概况

根据工程结构形式，各部位模板设计如下：

模板及支撑材料 序号 施工部位 地下 地上 1 墙体 复膜多层板 复膜多层板 2 矩形柱 复膜多层板 复膜多层板 3 梁、顶板 复膜多层板及钢管架支撑 复膜多层板及钢管架支撑 4 5 楼梯 复膜多层板及钢管架支撑 复膜多层板及钢管架支撑 门窗洞口 复膜多层板及木龙骨拼装 复膜多层板及木龙骨拼装 6 后浇带 复膜多层板及钢管架支撑 5.1.4 模板在使用中不应随意开孔，如需开孔用后应及时修补，模板表

面应保持平整不翘曲，使用中有变形的应及时整修。 5.1.5 支架连接件型式规格要满足相关要求。

5.1.6 钢管支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。支架应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重量、侧压力，以及施工荷载。 5.1.7 模板进场后，按规格摆放整齐，板面相对放置。 5.1.8 辅助材料：海绵条、橡胶带、木楔子、钉子、隔离剂等。

5.1.9 木模板加工要求及质量标准

多层板下料应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。

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序号 模板类型 加工偏差（㎜） 检验方法 1 墙、柱木模板 接缝宽≤2.5 观察及用塞尺检查 2 顶板木模板 接缝宽≤1.5 观察及用塞尺检查 3 截面尺寸 ≤2 钢尺检查 5.1.10 钢筋隐检合格，预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸复核无误。

5.1.11 模板控制线检查无误。 5.2 模板安装的过程控制

5.2.1 ±0.00以下模板安装的质量控制：

5.2.1.1 地下墙体采用复膜多层板，模板配置按墙高—梁高的高度考虑，外、内模配置高度应符合要求。

5.2.1.2 角模根据墙体尺寸以及模板的尺寸进行配置，尽量采用统一的规格。

5.2.1.3 外墙穿墙螺栓：地下外墙穿墙螺栓采用现场制作分节式止水螺栓，中间止水环采用3㎜，边长80㎜的正方形钢板，止水片与内杆双面满焊。 5.2.1.4 框架柱模板采用定型矩形柱模，主龙骨间距450㎜，次龙骨间距300㎜，第一道距地200㎜。

5.2.1.5 墙体模板采用木质模板，整支整拆，面板采用15㎜复膜多层板。次龙骨（竖向）采用50×100㎜木方，间距300㎜，主龙骨（横向）采用50钢管，间距600㎜，高度为地下车库层高减最小板厚加30㎜浮浆厚度。穿墙螺栓水平间距600㎜。模板上下均配置50×100㎜封口木方子，使其拼装牢固。

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5.2.1.6 顶板模板采用18㎜复膜多层板，现场拼装，龙骨采用50×100㎜木方，间距300㎜，支撑采用钢管扣件式满堂脚手架体系，立杆间距600㎜—800㎜左右，横杆间距1200㎜，视房间大小第一道支撑距墙边100㎜—200㎜。保证三层连续支撑，且上钢管架的中心线应在同一垂直线上，并在架杆的底部垫上宽度不小于400㎜、厚度不小于50㎜的木方，水平拉杆地下三道，地上两道。

5.2.1.7 顶板支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和防止漏浆。

5.2.1.8 在浇筑顶板砼时，顶板与外墙交接的地方采用木质多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼。

5.2.1.9 梁模板采用复膜多层板拼装而成，龙骨50×100木方，间距200㎜～250㎜，支撑采用钢管架，间距应控制在600㎜—800㎜左右。 5.2.1.10 楼梯采用复膜多层板拼装而成。

5.2.1.11 顶板后浇带采用18㎜多层胶合板模板，龙骨采用50×100㎜木方，间距200㎜，顶板支撑采用钢管架，为保证后浇带混凝土平整，模板与混凝土接触面应使用海绵条，预防漏浆。

5.2.2 ±0.00以上模板安装的质量控制：

5.2.2.1 顶板采用18㎜复膜多层板，现场拼装，龙骨50×100㎜木方，间距300㎜，支撑采用钢管扣件式满堂脚手架，间距一般为600㎜—800㎜。 5.2.2.2 门窗洞口模板采用15㎜厚多层板拼装而成。

5.2.2.3 楼梯模板采用复合多层板支设，侧模采用18㎜厚复膜多层板。 5.2.2.4 墙柱支模前，监理人员应和施工单位的技术负责人、专业质检员共同检查模板施工前的测量，验收合格后，施工单位填报《施工测量报验

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单》，由监理人员签认后，方可进行下一道工序。

5.2.2.5 为防止胀膜、跑模、模板错槎等造成结构断面尺寸超差、偏置偏移、漏浆、造成蜂窝麻面，监理人员应严格控制好模板的施工质量，审查模板的支承能力是否符合模板的设计要求。

5.2.2.6 柱模制作安装过程中,加固时应设有斜撑和拉杆,特别是框架柱的斜撑拉杆,每边不得少于两根,与事先埋在地面或楼板的钢筋铁环上相固定。然后用花蓝螺栓进行调节校正模板的垂直度。拉杆与地面的夹角45°为宜，预埋的钢筋环与柱之间的距离宜为3/4柱高。

5.2.2.7 剪力墙模板采用的穿墙螺栓的规格、间距均应符合模板的设计要求。穿墙螺栓一般采用Φ12以上的钢筋制作，当墙厚超过25cm时，穿墙螺栓钢筋的直径不得小于Φ16，同时穿墙套管在钢筋直径的基础上必须增加2mm方便螺栓的拆除，穿墙螺栓的间距一般不大于60cm为宜。

5.2.2.8梁模板一般情况下采用双排支柱，间距从60cm-80cm为宜，双排架上面垫50mm×100mm的木方，控制好梁底标高，检查木方子的稳定性以及其承载能力。双排架应加设剪刀撑或水平拉杆。梁侧模板应用木方子50mm×100mm进行加固，梁模板上口应有卡具固定，当梁高超过60cm时，梁的中间应增加穿梁螺栓加固。

5.2.2.9 楼板模板的支架一般情况下要搭设满堂架，间距60cm-80cm，上铺50mm×100mm的木方子，木方子上面应稳固平整，不得有晃动现象，楼板模板采用竹胶板，厚度15㎜-18㎜为宜，模板表面应平整，要有足够的强度，支架要有足够的刚度及支承能力。板缝应用塑料胶带粘牢固，以防止水泥浆渗漏。竖向模板缝为了防止水泥浆从板缝向外溢出，所有模板在安装前，三周边应采用海棉条进行粘边镶缝，对节点位置模板的搭设情况及加固

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情况，应认真检查防止跑浆使石子产生离析烂根等情况的出现。

5.2.2.10 梁、板、底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。

5.2.2.11 预埋件、预留孔洞的位置、标高尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移。

5.2.2.12模板标高，截面尺寸，轴线位置，垂直度等安装偏差应符合下表。

模板安装允许偏差及检查方法

项次 1 2 轴线偏移 项目 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ±4、-5 6 8 2 5 方正 顺直 - - 3 3 10、0 +10 +10、-0 - - - 5 +10、0 尺量 拉线、尺量 拉线尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 经纬仪吊线尺量 尺量 方尺 线尺 检查方法 尺量 水准仪拉线尺量 尺量 模上标面标高 基础 柱、墙、染 层高不大于5m 3 截面模内尺寸 4 5 6 7 8 9 层高垂直度 层高大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 10 预留孔洞 11 门窗洞口 宽、高 对角线 12 插筋 中心线位移 外露长度 锦江华府项目监理部 第 8 页 共 9 页

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5.2.2.13 侧模拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无设计要求时应控制与结构同条件养护试件达到表二规定的强度时方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 板 >2、≤8 >8 梁 悬臂构件 ≤8 >8 / ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ◇混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤。 ◇ 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土必须达到1.2MPa。

6 模板工程的质量验收

模板安装工程质量验收记录表

合格 模板分项工程验收 模板拆除工程质量验收记录表 记录表—合格 模板分项工程报验表（签认）。

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2013年3月

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