制氮机维护检修规程

制氮机维护检修规程

一、总则

（一）适用范围

本规程适用于碳分子筛制氮机的维护和检修。 （二)结构简述

变压吸附制氮设备包括：空气净化组件、空气储罐、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、电气控制系统五大部分组成.

1、空气净化组件由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻干燥机、除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氮氧分离系统提供清洁的原料——空气.

2、空气储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成,其作用是保证系统用气平稳外，还可以降低压缩空气的出气温度,使压缩空气中水、油等杂质随压缩空气温度的降低而分离出来，有利于延长后处理设备寿命，同时提高压缩空气的品质。

3、氮氧分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔内装碳分子筛）和气动阀、节流阀、消音器等组成.根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同,在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离,而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。

4、氮气缓冲系统主要由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、气动阀、节流阀、氮气纯度分析仪等组成.其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平稳，氮气纯度分析仪可即时测出氮气纯度，并自动控制气动阀将不合格氮气排空。 (三）技术性能

1、型号规格

型号规格： KGZD97—400 产 氮 量： 400Nm3/h 常压露点： ≤-45℃ 产品氮压力： 0.6MPa 2、设备运行环境条件 环境温度： 2℃～40℃ 相对湿度： ≤80%

大 气 压： 86KPa～106KPa

通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。 3、压缩空气指标

流 量： ≥16。5 m3/min（20℃,101。325kPa）（PSA耗气量） 压 力： 1.0 MPa

温 度： ≤45℃

含尘粒径： ≤5um

油含量： ≤3mg/m3 CO2 ： ≤350ppm C2H2： ≤0。5ppm CnHm： ≤30ppm

酸性物质: ∑NOx+SO2+HCl+Cl2的和≤8PPm。 4、供电

单 相 220±11V/50Hz，0.2 kw

三 相 380±19V/50Hz,135。7 kw

二、检修安全注意事项

(一） 设备检修前必须严格办理设备交出手续 （ 包括切断电源，清理物料、拉警示线、“ 入罐作业证\" 等)。

（二）检修时必须做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。 （三）检修时严禁工、器具坠落,以免伤人、伤物。 （四）检修人员在设备底部工作时，要有专人监护 , （五）需要动火作业时，必须按规定办理动火手续。

（六)生产车间应按开、停车操作规程的要求进行停车、降压。

(七)检修前应用盲板将设备同其它设备、管路隔开，开启人孔前应先泄压。 （八）罐内照明应用 12V 低压防爆灯。 (九）严格遵守操作规程，杜绝违章操作 三、检修前的准备工作

（一） 检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习,并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况. (二） 准备好检修时常用的安装工具,工器具的准备情况由检修班组长实施准备。 (三） 准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际规格由属地车间设备员认真核实，并要确认无误。

（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。 (五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。 四、设备完好标准

（一） 零部件完整齐全，质量符合要求

1、冷冻干燥机、除油器、空气储罐、氮气储罐、吸附塔等设备完整齐全，质量符合要求。

2、各压力表、氮气纯度分析仪、流量计、调压阀、气动阀、节流阀等完整

齐全,灵敏准确。

3、设备基础、支架、辅助设施的机座稳固可靠，各部连接螺栓齐全，紧固。 4、同各缓冲罐、吸附塔及冷干机相连的管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠,色标正确、明显。

5、冷干机水冷凝器内部完整无损，无严重机械损伤，内壁无水垢。 6、冷干机压缩机工作温度正常，冷媒高低压压力正常。 （二） 设备运转正常,性能良好，达到铭牌出力或查定能力

1、冷干机压缩机的电动机运转正常，无噪音,电流不超过额定值。 2、检测产品出气露点符合设备要求标准。 3、设备出口氮气压力达到设备要求出气压力。

4、氮气储罐、空气储罐、吸附塔、除油器工作压力小于设备设计压力，不得出现超压使用。

5、人孔、法兰、盲板、阀门等密封处无超过规定的泄漏。 6、设备氮气纯度、氮气流量达到设备设计要求。

（三） 技术资料齐全、准确

1、设备技术档案应及时填写.档案内容应包括产品合格证、质量证明书、压力容器使用证及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录和检验记录等。新设备应有安装及调试记录。

2、设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全. 3、设备总图及电气线路图纸图号目录齐全。 （四)、设备及环境整洁，无跑冒滴漏. 五、设备的维护 （一）日常维护

对下列项目，在正常情况下，每天至少检查一次，并按下表的要求检查,检查情况和处理结果做好记录。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 各阀门开关状态 压紧气缸压紧状态 消声器排气状态 缓冲罐排污阀排污 空气储罐排污阀排污 电子排污阀 过滤器压差表压差 各仪表读数 气源二联件油雾器 检查内容 阀门开关状态是否正确 压紧气缸压力是否正常 消声器是否排出粉尘 排污是否正常 排污是否正常 排污是否正常 指针是否达到红区 吸附压力是否下降 是否正常 油杯是否有足够油面 维护时期 设备开、停机时 设备开、停机时 设备运行过程中 开机前、停机后 开机前、停机后 设备运行过程中 设备运行过程中 设备运行过程中 设备运行过程中

10 11 各管道连接处的气密性 冷冻干燥机,空压机运行状态 是否漏气 设备运行过程中 如出气温度、油面等是否正设备运行过程中 常

六、常见故障处理方法

（一）常见故障处理方法见下表; 序号 故障现象 故障原因 1、产气量过大； 2、吸附压力下降； 1 3、过滤器压差大； 纯度不合格长时4、气动阀不动作或漏气; 报警 5、氮气分析仪失灵; 6、分子筛失效。 1、PLC程序错乱； 2、压紧气缸报警装置失灵; 3、碳分子筛正常下沉。 1、碳分子筛未被压紧； 2、吸附塔下棕垫破损； 排 除 方 法 1、调节产气量 2、检查空压机或气源; 3、更换滤芯; 4、检修对应电磁阀和气动阀； 5、检修氮气分析仪; 6、更换分子筛。 1、检修PLC; 2、检修报警装置； 3、添加碳分子筛. 1、检查气缸和吸附塔上孔板; 2 碳位报警 3 消声器喷粉尘 3、吸附塔中部取气器钢丝网破2、更换吸附塔下棕垫; 损. 3、更换钢丝网。 停机检查吸附塔上部密封 4 缓冲罐排污阀排吸附塔上部密封故障 出碳分子筛颗粒 空气储罐排污阀排出活性炭碎小除油器下孔管钢丝网破损。 颗粒 1、活性炭失效; 2、过滤器压差表读数大于0。空气储罐排污阀035MPa； 排出油污 3、电子排污阀不排污； 4、空压机排气含油量过高。 冷冻干燥机故障 空压机故障 5 更换除油器下孔管钢丝网 1、更换活性炭； 2、更换滤芯； 3、检修电子排污阀; 4、参照空压机使用说明书。 参照冷冻干燥机使用说明书 参照空压机使用说明书 6 7 8

（二）检修周期：根据设备分子筛下降情况进行检修。 七、检修内容

（一)除油器内部活性碳进行更换,底部滤网进行更换。

（二）根据吸附塔内碳位下降情况，添加塔内碳分子筛。

(三）根据循环水水质情况，不定期清洗冷干机水冷凝器内部铜管. （四）根据冷媒系统运行情况，定期更换或添加冷媒（R22）。

（五）根据控制器过滤器进出两端温度,来判断是否更换控制器过滤器。

八、试车与验收

(一）试车前的准备工作

1、工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。

2、检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置,是否符合技术要求。 3、对照检修项目,逐项检查，是否符合质量要求。 4、所有的阀门应处于正确的开／关位置. 5、检查各配套设备是否处于正常状态。。 6、电源是否在正常范围以内。

(二） 试车

1、开启电控柜的电源开关.

2、打开冷冻干燥机，预冷3—5分钟。 3、供气：打开空压机向整机供气。 4、开启节流阀LV1。

5、开启球阀BV1 BV2 BV3 BV8 BV9 排污，然后关闭。

6、开启球阀BV4，仪表气支路供气（第一次开机时）。 7、调节气源二联件中的调压阀，使仪表气压力P2在0.3~0.5MPa范围内. 8、按照《氮气分析仪说明书》校准氮气分析仪,设定氮气分析仪氮气纯度的下限值为97%。

9、开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作,气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。

10、缓慢打开节流阀LV2，使吸附塔压力表P3或P4读数达到设定值。 11、氧氮分离系统工作2～3个循环周期后,打开节流阀LV4到记录开度，输出氮气到氮气缓冲罐；然后按记录开度打开球阀BV7.

12、调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐出口氮气压力P8读数达到设定值。 13、微开针形阀LV5，使氮气流量为3~5Nl/h（手感)，氮气分析仪进入工作状态。

14、缓慢开启节流阀LV6使流量计读数达到本机设定值. （三）试车安全注意事项

1、必须做好试车的各项准备工作。

2、试车应有专人指挥和专人操作

3、试车中遇有异常情况，应立即停止试车处理后，重新试车 。 （四）验收

最后验收，是将设备交回使用单位的验收,一般需进行24—28h的运行试验，填写完整、准确的检修记录 ，主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用 ，检修质量情况 ,存在问题及下次修理的建议等。试机正常后填写设备检修工作票,并在上报机动处的同时认真详细的做好现场及班组的检修日志。