缸体内孔推镗滚压工艺及设备

·２４·　Ｅｅ｝ｅ｝｝∈ｅ∈÷　煤矿饥械　ｌ９９８年第ｌ期　±－ｒ艺·装备￥　｝；ｊ　＊÷ｊ｛　》　。牛一　ｅ　缸体内孔推镗滚压工艺及设备　，　关键词　些　帆　ｆ訇弛　ｉ祆　乒　一］　渤　１前言　…　：　是传递动力和对刀具的　力　液压支架缸体内孔加工是该零件的关键　（１）足够的长度　以适应加工不同长度　工序。对缸体内孔加工的方法有推镗珩磨和　的缸体。我厂所用镗杆长度有３　５００　ｍｍ和　推镗滚压两种，但近年来，推镗珩瞎逐渐被推　２　８００ｍｍ两种。　镗滚压所代替，所以本文将介绍我厂研制的　推镗滚压工艺及设备。　２工艺系统　＋，　根据缸体加工的特点，先在缸体两端加　工出９０。锥面作为定位装夹基准，只要通过　圉１　缸体加工工艺系统圉　床头和输油器上安装的顶件盘顶住工件即可　１床头箱２．前顶件盘３．推链头４．后顶件盘　定位夹紧。为方便操作，研制了一个带液压油　５．精油器６．键杆导向套７　链杆８．尾座　缸的输油器，用液压油缸来夹紧工件，方便快　（２）可靠的强度和刚度　采用２７ＳｉＭｎ　捷，整个工艺系统如图１所示。　厚壁无缝钢管，经调质处理后使用效果良好。　下面介绍系统主要部件的设计制造。　（３）外表面要求有较高的尺寸精度ｇ６和　乏１　樘轩　较低的表面粗糙度（ＲａＯ．８以下）　由于设备　镗杆前端与推镗头相联接，后端与尾座　条件，不能磨削２　ｍ以上的工件，为此，　明，当采煤机牵引速度ｌ～２　ｍ／ｍｉｎ时，平均　采工作面陷落柱的一种有效技术途径。　负载电流ｌ　２０～１３０　Ａ，为额定电流的４５　参　考　文　献　～５０　；最大冲击电流ｌ９１～２４５　Ａ，为额定　１．Ｉｔ）胡薷文荨．关于回采工作面通过断层同题的探讨　矿　电流的７１．８　～９２　；启动电流为额定电流　山（穗），１９８２，（１）．　２．ＢＮ列列加著．郭譬译　开采构造复杂煤层用采煤机漾　的４倍（允许值为５～７倍）。说明采煤机在截　筒的改进．世界煤炭技术，１９８９，（４）．　割陷落柱的过程中未超载，满足采煤机的强　３．薰其戚荨著　岩溶陷落柱对练采经济技益的影响．煤炭　科学技术，１９８９，（４）．　度要求。　４．Ｅ保晋荨著．王庆康等译．采煤机破煤理论．北京：煤炭　工业出版社，１９９２　５结论　作者简介　马建民，３４岁，工程师，１９８６年毕业于山西　生产实践表明，破岩滚筒的技术参数选　矿业学院机电襄煤矿机械专业，现在螭Ｉ抖总院太原分院从　择合理，用破岩滚筒结合橙动爆破辅助方法　事煤矿机械的设计与研究工作　近几年主要参加了５项省　郭圾辞研项目，藏省级科研眈果１项．发表论文５篇　能够截割陷落柱岩石．实现了破岩效果好、进　度快、效率高、经济效益好的目的，是处理综　（收稿Ｅｌ期；１９９７一ｌ０—０７）　维普资讯 http://www.cqvip.com

１９９８年第１期　煤矿机械　·２５·　将镗杆采用分段制造的方法加工，中间采用　过盈配合联接，并在联接处打上锥销　联接后　要保证联接处无涨大和变形。　２．２输油器　加工属于深孔加工，切削速度较高，所以切削　液的首要作用是冷却作用。对于粗推加工．润　滑作用不重要．可以选用成本低廉、使用方便　的乳化液（２　～３　），为提高润滑效果，可　再加入一些油性添加荆和极压添加剂。但在　推镗滚压的情况下，为了降低粗糙度，润滑作　输油器的作用：（１）提供冷却液；（２）为　镗杆导向提供基座；（３）为工件装夹提供所　需的运动和基准；（４）安装滚压头导向套；　（５）安装操纵面板，其结构见图２。　图２输油器　ｌ＿后硬件盘（滚压头导向套）　２．轴承套　３．向心轴承　４．推力轴承５．壳体６．活塞杆７．活塞８　压力表　９．疃杆导向套　由冷却泵来的切削液进入壳体后，从活　塞杆上的３个径向孔流入活塞杆内孔与镗杆　外圆之间的环流通道内，然后经推镗滚压头　与缸壁的间隙进入切削区，形成外供液通道。　活塞杆后部的活塞两侧设有进出油口，压力　油推动活塞前进或后退，从而完成工件的装　卸动作。输油器前安装２套向心球轴承和１　套推力轴承　使顶件盘（即滚压头导向套）能　随工件一起转动。输油器制作的关键在于保　证其轴线与机床主轴及尾座中心线的同轴，　其同轴度公差为０．０３　ｌ＂ｚｌｍ。因此，座体采用先　加工好导轨面并将配合面刮研完毕后，再将　其装在所使用的机床上进行自镗，以减少同　轴度误差。活塞杆装夹工件时的顶件力不宜　过大，可根据加工工件的大小及壁厚进行调　整，一般要求压力为１．５～２　ＭＰａ。活塞杆的　行程不要求太大，能满足各种工件的装夹和　拆卸即可，本厂所用行程为１１０　ｍｍ。　２．３冷却液的选择　冷却液的作用是冷却、润滑和排屑。推镗　用就显得十分重要了。这时可选用油性切削　液（如１０～３ｏ号机油），但是使用机油时由　于切削热的作用而产生大量的油雾，污染严　重。采用８６１通用切削液效果好。为了排屑顺　利切削液应有足够的流量，但一般深孔加工　机床的冷却泵是由机床生产厂家选定的，如　果达不到要求，更换泵是不合适的，切实可行　的办法是合理设计推镗头的喷油孔，保证刀　尖处的流速在５　ｍ／ｓ以上。我厂所用泵为２２　ｍｍ　／ｓ的螺杆泵，加工　２３０　Ｅｌ１ｉ＇Ｄ．以下各种　缸体都获得了满意的效果。　２．４供液方式　供液方式有内供液、外供渡和内外同时　供液３种方式。内供液使切削液直接冲到刀　尖上，排屑效果好｝采用外供液推镗头的芯轴　上不必加工孔，制造容易，但加工较大缸径的　缸体时不便于提高刀尖处的渡流速｝内外同　时供液在内外压力液的托扶下，能增加镗杆　的刚性，减少振动。特别适合孔径较小的工件　加工。我厂设计的这套工艺系统可以对３种　供液方式任意选择，能满足各种不同的要求。　３　推镗头、滚压头及推镗滚压复合工艺　３．１　推樘头　推镗头是完成缸体内孔粗加工的主要部　件，其结构如图３所示。　这种推镗头是将普通推镗头中的硬质合　金导向条改为滚柱，将滑动摩擦变为滚动摩　擦，大大减少了摩擦力，滚柱的使用寿命远远　高于硬质合金导向条。而且可以更换。极大地　提高了推镗头的使用寿命，但在制造上较普　通推镗头复杂些。这里的滚柱除具有导向作　用外，还有滚压作用ｔ由于是粗加工ｔ所以滚　（ｆ，，一。ｆ　维普资讯 http://www.cqvip.com

·２６·　煤矿机被　ｉ９９８年第１期　滚压加工是通过滚柱对零件表面进行挤　压，使零件材料产生塑性变形，从而降低零件　表面的粗糙度和提高其硬度。滚压加工属于　无屑加工，但是我们所设计的推镗头和滚压　头都与镗削加工复合在一起。为此称之为推　１　３　４　５　镗滚压。　圈３推镗头　推镗滚压是缸体内孔加工的最后工序，　１．镗刀２　刀盘３．滚挂４．保持器５．芯轴６．轴　缸体内孔的各项指标都要由率工序保证，为　承套７．推力轴承８．滚遭　此，滚压头在进入工件前就必须有一个可靠　压作用显得不太重要。值得注意的是滚柱外　的初始导向，为此使滚压导向套过盈导向（即　圆面应为腰鼓形，且整个外圆面必须圆滑过　导向套内孔比滚压头的滚柱外径小）其过盈　渡，不得存在棱线，否则会影响加工质量。为　量为０．０２　ｍｍ。这样在滚柱进入工件前，镗刀　提高渡桂和滚道使用寿命，滚道和滚柱可以　不易发生让刀现象，保证了内孔的尺寸精度　设计成左右对称的形状，一旦损坏，调个头还　和直线度。滚压时工件的压缩量在０．１５　Ｈｕｒｔ　能继续使用。　时滚压效果最好，实际上压缩量在０．１～０．２　３．２滚压头　ｍｉｔｔ之间变化时，都能获得满意的效果，只是　滚压头是将推镗头中的滚柱由１排增加　零件的尺寸有所变化。为了更准确地控制滚　至２排，以增加其滚压的效果。同时．由于滚　压压缩量，设计了图５所示的对刀规，使对刀　柱增加ｌ排，可以提高切削速度（一般选切削　精度达到０．０１　ｆｉｌｍ。使用对刀规时先用标准　速度５０～７０　ｍ／ｍＬ．，进给速度３Ｏ～４Ｏ　块校出百分表的读数，然后换上刀盘，调整镗　ａｒｍ￣ｒａｉｎ），生产效率高。滚压头的结构参见　刀伸出量，使其达到相应的读数再压紧镗刀　图４。推镗头也可用于滚压，只不过其所加工　即可。　的零件表面粗糙度稍高，推镗头实际上也是　种简单的滚压头。推镜头与滚压头在设计　上可以进行标准化、系列化，所使用滚柱可以　设计成一样的。　图５对刀规　１．底壅ｚ．标准块３．支座４．百分表　另外，断屑也是影响滚压效果的重要环　节。镗刀刃应保证切屑为ｃ形切屑或短螺卷　状切屑，为此，在推镗滚压中使用机夹镗刀，　镗刀刀头为可转位硬质合金，无须刃磨，保证　图４滚压头　了断屑的可靠性，从而保证了滚压的成功　１．锩刀２．刀盘３．保持器４．滚挂ｊ．甚轴６．轴　承套７．推力轴承８．氍道　（收稿日期：１９９７—０８—２５）　３．３　推镗滚压复合Ｉ艺　＿－ｒ　一Ⅺ　２４６０等厚筛通过煤炭部鉴定　月通过亍磊夏　由中国矿业太学、兖州矿业｛蠹吾　目暖　乖　百ｒ集团１公司东　ｌ搓芷：撩朋太陆振动甘Ｌ棱厂联台完成的ＺＤＳ２４９计参聂选择台理，造竹低，寿命长　自１９９６年２月２０自同步等厚筛于１７日＿运转至＿争无故障　９９７年８　最太通挝能力Ｉ　Ｏ００　ｔ／ｈ．是国内处理量最太的厩煤啼分机　专家们一致认为该甘Ｌ达到了国内领先水平．　藏春来　供稿