浅谈重介浅糟选煤工艺及应注意问题

浅谈重介浅糟选煤工艺及应注意问题

1 清水系统

重介浅槽工艺的清水系统，主要用于为循环水池补水、给絮凝剂添加水、

为水封泵提供水封水、加压过滤机的冲洗水和清扫水管的补水。正常生产时，能确保为水封泵提供水封水、絮凝剂添加水和澄清水池补水就可以了。生产中，要密切注意各水封泵的供水情况，定期检查清水池的水位。生产结束后，除清洗滤布用清水外，其余原则上均应用循环水。

2 循环水系统

循环水源自澄清水池。主要用在：浓缩池各底流管冲洗管路(稀释水管)、

清扫地板水、合格泵入料管冲水、合格泵密度调节水、稀介桶补水、加介桶制介用水、精煤脱介筛3道喷水、研石脱介筛2道喷水、煤泥桶补水、脱泥筛喷水、人料刮板输送机冲水、分级旋流器底流槽冲水、煤泥桶自动加水、稀介桶自动加水和合格泵人料管自动加水等。

3 煤泥水系统

所有煤泥水都汇积于浓缩池，以便加压过滤机处理。浓缩池中煤泥水的来源主要有：

1) 来自脱泥筛。这部分煤泥水主要来自循环用水和磁选机尾矿水。其中，循环用水主要是喷水和水刮板输送机中的冲水，而磁选机中的尾矿水只是水刮板输送机中冲水的一部分；

2) 旋流器的溢流水，为浓缩池的主要人料来源； 3) 弧形筛的筛下水和离心机的离心液；

4) 加压过滤机的滤液水和两浓缩池的互相转排；

5) 当加压过滤机入料阀关闭后，浓缩池底流将循环于系统返回浓缩池。

生产过程中，为了避免块煤进人煤泥桶，在煤泥桶上增设缓冲箱和蓖子，应定期清理。在旋流器溢流液通往浓缩池管路上，设有蓖粗箱，以进一步防止块煤进人浓缩池。同时，注意观察弧形筛筛面和筛下漏斗情况、旋流器底流口是否畅通与底流口磨损，并定期检查滤布的破损情况。还应注意的是，当系统洗水暂时多余而存于备用浓缩池中或系统需补水时，应首先选择开启此泵，将其打人系统复用。生产中，只要备用池内有多余水，就应尽量复用，避免系统外加水。这样，可以使备用浓缩池沉淀后的煤泥在生产浓缩机中得以清理，防止因长期不用而造成底流管阻塞。

4 介质系统与密度自动控制

4.1 介质系统

由合介部分，稀介部分及加介部分组成。①合介部分存于合格介质桶内。正常工作时的液位在刻度为30~80范围波动，一般为50左右，密度设定值为1.65。②工作时，由重介泵泵入浅槽，部分分流到稀介桶，分流量的多少由分流箱控制。

③去浅槽的介质分成两部分，即水平流和上升流。水平流一般决定物料在浅槽的排料速度，上升流决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。④正常工作时，重介泵的电流值一般在150~160A。⑤分选后，浅槽溢流进人脱介作业。先经固定筛，后进人精煤脱介筛。固定筛筛下物及精煤筛合介返回合介桶；浅槽中的矸石由刮板刮入矸石脱介筛，其合格介质也返回合介桶。

4.2 介质密度自动控制

1) 合介桶的液位在刻度30~80之间，泵电流150~160A，密度1.64左右。由密度计、加水阀组成的PID回路可实现密度的自动调节。通常情况下，密度增高，加水阀自动补水，使密度调至或接近设定值；密度低时，增加分流会使密度回到设定值。若液位低于30，应向系统加介质。

若重介泵的电流较低(103~120A)，一般是泵有阻塞现象，可适当时候停泵返流来解决，若仍不行，需检查泵的胶带是否松等。

2) 观察浅槽的上升流及水平流的情况非常重要。未加煤，水平流畅通时，在溢流堰处应有明显湍流现象，加料后，物料正常向前行走而不应在原地打转。若出现这种情况，一般为水平流阀门关的太小，或水平流布料箱有阻塞。为此，应定期检查和清理水平管和布料箱。另外，合介桶液位低也会限制水平流。上升流一般为水平流的1/3为宜，不带料时，应有气泡翻出，并有不明显的翻花。若无此现象，可怀疑上升流管有阻塞或布流板孔阻塞，应尽快清理。上升流太大，会在槽内翻花，造成煤流不畅。当给料量太大或煤质有大的变化时，可适当调大上升流。上升流和水平流阻塞时，一般多为介质中积有块煤。块煤进人系统的途径多为下列几种：铸石脱落、固定筛和脱介筛筛板损坏、磁选机入料阻塞和块煤返流进人磁精矿槽。系统正常时，一般以上述情况居多，故检查筛板工作情况至关重要。

3) 除非出现液位持续不降，一般分流固定在一定的量上。密度低时，调整增大分流量进行调节。稀介来自脱介筛稀介段，并进入稀介桶。此外还有合介分流部分，由稀介泵扬至磁选机回收。磁选后，磁选精矿返回合介桶，磁选尾矿去脱泥筛。在生产中应注意磁铁矿粉的损失，其损失主要是通过以下两个途径:①脱介筛筛上产品带走；②磁选机尾矿损失。

产品带走介质多，主要原因是介质粘度太高、入厂煤泥量大(混人煤泥多，细泥在介质中循环)、矸石表面泥化和喷水效果不好所致；另外，介质粘度大时，磁选效率也降低，造成介质损失大。

鉴于上述情况，应尽量通过加压过滤机将煤泥排出系统外。另外，当原煤水分大、筛分效率过低时，应适当减少人选原煤量，防止煤泥在系统聚积。

块煤或大量末煤进人稀介系统也非常麻烦，直接造成磁选机人料蓖网阻塞或磁选机尾矿槽排料不畅，造成冒料，应定期清理磁选机中的积料和使尾矿槽畅通。稀介桶上有蓖网，一定程度上防止煤粒进入，但仍需注意蓖网上堆积块煤。当然，脱介筛网破损，也存在块煤进人的潜在危险。为此，应对筛面重点检查。

4.3 介质系统常见故障

1) 磁选机入料槽有煤块：精煤或研石脱介筛板损坏；加介坑四周篦子掉；合格介质中有块煤；精煤或矸石出料刮板输送机堵料。

2) 合格介质出现块煤：精煤筛筛前固定筛板损坏；精煤脱介筛筛板损坏；矸石筛板损坏；磁选机入料严重堵塞。

3) 合格介质泵上料不好：泵叶轮出现堵塞；叶轮磨损严重；叶轮分衬板间隙大；合格介质桶液位太低；三角带松；水封水不足；吸料管堵塞。

4) 浅槽内煤流走料缓慢：水平流堵塞或开度太小；上升流阀门开度太大；合格介质桶液位低，合格泵不上料；密度低。

5) 稀介桶液位过低：精煤、矸石脱介筛喷头堵；补水阀开度太小；喷水阀门位置不对。

6) 合格桶液位低，密度高时，液位长时间不能升高：自动补水阀不动作；分流太大。

7) 合格桶液位低，密度也低：系统介质量不够；系统水含泥量不大。

8) 合格桶液位高，密度低，长时间密度不上调：检查分流管是否堵塞；自动补水阀门不关闭。

9) 密度正常情况下，矸石灰分较低，含有煤：上升流过小；密度过低，密度计重新较正。 5 煤流系统

1) 设定值为上限200mm，粒度范围200~5mm。

2) 超大粒物料进人系统，易造成机头刮板输送机堵塞，有时有杂物和大块进人后，暂不会堵塞，但已留有后患，故应定期清理检查机头刮板输送机。

3) 效率低时，将会给系统带来大量末煤和煤泥。此时，应适当减少人料量。