地铁车站工程施工质量控制措施[优秀]

施工质量控制措施

编 制 说 明

第一条、为确实提高中铁航空港成都地铁3号线二三期土建6标实体工程质量,强化项目部质量管控能力,编制中铁航空港成都地铁3号线二三期土建6标施工质量控制要点手册。

第二条、编制依据,国家发布的质量相关法律法规；国家和地区颁布的各类工程XXXX公司发布的质量管理制度；项目部施工工程的图纸、特点。

第三条、质量控制要点定义:实体工程形成过程中,对影响实体工程质量特性的各种因素,需要重点控制。 第四条、确定质量控制要点的原则:

1、对工程的使用功能能、安全性、经济性、寿命和可靠性等有直接影响的因素。 2、工艺上有特殊要求,对下道过程或装配有重大影响的因素。

3、由于过程质量不稳定,质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的因素。

地铁车站施工

序号 质量控制要点 质量控制标准和要求 顺轴线方向±50mm,垂直轴线方向(+30,0)mm 质量控制措施 1.每根桩钻孔前用经纬仪进行测量； 2.设置护桩进行桩位符合； 3.由测量每5至10米设置定位点,每根桩开钻前进行拉钢尺校核。 1.查看钻机上电脑显示深度数据； 2.测量钻杆长度方法算出深度； 3. 成孔后用测绳测量成孔深度。 1.成孔后及时下方钢筋笼及导管,及时灌注混凝土,减小各工序衔接； 2.灌注混凝土前进行沉渣厚度检查,不符合要求及时吊钢筋笼进行再次捞渣、清孔； 3.用高压水或空气吹沉渣,达到要求后及时灌注混凝土； 4.根据底层合理配置泥浆,防止因泥浆比重不合理造成塌孔； 5.根据地层合理原则钻进方法及钻进速度。 1.进行地基处理,保证钻进过程中钻机不因地基软硬不均发生歪斜,必要时对地基进行处理； 2.钻孔过程中用经纬仪测量钻杆,不符合要求及时整改； 3.钻机钻进时尽量跨在顺轴线方向； 4.钻孔成孔后用孔规测量垂直度,长桩也可在钻进至1/2或1/3测量一次垂直度。 用水准仪核对每根钢筋笼安放标高 1.严格按照地层选取成孔机械及施工参数； 2.根据地层合理配置泥浆； 3.尽量缩短各工序衔接时间； 4.混凝土灌注保持导管埋深在2米以上,不可将导管提出灌注混凝土面； 5.混凝土灌注保持连续、均匀。 1.合理原则混凝土原材料及施工配合比； 2.按照施工配合比进行拌料； 易发生质量问题 问题补救措施 1 围护桩桩位 桩位点移动 按照控制措施进行校核 2 成孔深度 成孔深度(+300mm) 深度不够或超深 深度不够可继续钻进,超深可不处理 3 桩底沉渣厚度 不大于100mm 沉渣厚度不符合要求 二次清空或吹浮沉渣 4 桩身垂直度 不大于3‰ 垂直度偏差过大侵入结构 垂直度偏差大且侵入结构的可回填后重新钻进 5 钢筋笼安装深度 ±50mm 标高不符合要求 提出钢筋笼进行捞渣、清空,孔深时采取悬吊设施。 6 桩体质量 无断桩、短桩、严重缩颈等质量缺陷 断桩、缩颈 可根据问题严重程度进行注浆或加桩 7 锚喷面 平整、干燥、密室 锚喷面不平整、密室、存在明水不平整应复喷；明水流刻槽或埋水管引流或3.拌合料必须在2-3小时内用完； 4.对尖锐的突出物及锚喷面水流进行处理。 5.锚喷作业工人必须持证操作,按照锚喷要求锚喷； 土方开挖基底标高 1.开挖按照方案及技术交底进行； 2.开挖至基底1米左右时进行测量定标高； 3.机械开挖要预留20210cm待验槽完毕由人工清底。 1.按照开挖设置排水沟或降水井,排除集水； 2.侧壁水流可埋管或开槽引流后集中抽出； 3.基底验槽完毕后随人工清底随浇筑垫层混凝土。 流或尖锐突出物 注浆堵水；尖锐突出物应割除 超挖或扰动土可开挖后用粒料回填或素混凝土回填,或由设计给出处理意见 泡槽部位应全部清除土体,由设计给出处理意见；无设计意见可回填素混凝土 禁止使用及时登记退场 对潮湿基面可设置加强层 力学性能不合格要及时退场,锈蚀严重的要除锈或停止使用 8 (+10mm,0mm) 超挖或槽底土扰动 9 开挖基槽底无水 卷材原材料质量 防水基层处理 受水侵泡 基底泡槽 10 符合设计要求 坚实、平整、圆顺、清洁,无点状漏水或线状流水 外观及力学性能符合设计要求 11 12 钢筋原材质量 13 钢筋加工 加工的长度、形状、尺寸符合设计要求 14 钢筋安装 钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 15 钢筋连接 机械连接 外露丝头≤2P 1.对材料进行进场检验,查看质量证明文件及外观质量； 原材不合格 2.查看形检报告及留置试件进行复试,查看复试报告。 1.基面由水流的要注浆或引流处理,保持干燥； 基面存在突出2.割除基面尖锐突出物,凿除多余的混凝土或突出块体,错台要做物、错台、水流圆顺处理； 或潮湿 3.填实孔洞,涂抹找平层。 1. 检查产品合格证、出厂检验报告和并对钢筋进行外观质量检查； 钢筋力学性能2.留取试件做复试,待复试合格后方可进行挂牌施用； 不合格或存放3.钢筋存放要保持干燥、覆盖、免受雨水、油污等污染。 锈蚀严重 1.由钢筋加工单位按照施工图纸编制钢筋配料单及下料单； 钢筋弯折角度、2.由总包单位技术或技术负责人审核分包单位下料单； 箍筋及拉筋平3.技术负责人审核合格后按照审核合格的下料单进行钢筋加工； 直段长度不符4.现长工长及质检按照下料单进行加工钢筋的尺寸检查； 合要求 5.检查合格后分类标识存放,钢筋使用必须从合格区取用。 1. 加工成型的钢筋要分类码放,标示清楚,依次使用； 2.钢筋绑扎前复核施工图纸,严格按照图纸位置、型号、根数进行钢筋型号不对,绑扎； 预埋钢筋位置3.严格按照三检制进行检查,钢筋工程必须经过施工及监理单位隐不当或缺失 检合格后方可浇筑混凝土。 1.钢筋丝头加工前须将端面切整齐； 2.根据套筒长度定丝头加工长度,保证单边外露在1-2P之间； 加工长度不合3.对加工完毕的丝头进行检查,不合格的重新切断加工； 格要求 4.连接完毕检查两边外露长度； 5.留取试件复试合格后方可隐蔽。 对不合格的要做不合格标识,严禁使用 浇筑混凝土前要按照施工图纸分类查看钢筋,特别是预埋预留钢筋位置、型号、间距 对不合格长度进行重新加工 力矩 焊接质量(长度不小于单面焊10d,焊缝宽焊接 度不小于0.8d,高度不下于0.3d) 连接完毕后用力矩扳手检查连接质量。 1.焊接前进行工艺检查,确定焊接参数及人员； 2.现场检查焊接形式及焊缝长度、焊接饱满度等； 3.焊接焊缝饱满。无烧伤、夹渣、气孔、裂缝等质量问题； 4.焊接接头错开,搭接范围内接头百分率符合有关要求； 5.根据受力特点设置焊接位置,搭接区段位置符合图集要求。 6.留取试件复试合格后方可隐蔽。 力矩不符合要求 焊接错开不符合要求,焊缝质量不饱满,焊渣未清理 搭接接头百分率及长度不符合 按照要求选比例进行检查 焊接前设计好搭接位置,焊缝焊好后清除焊渣,进行二次补焊 搭接错开及百1.根据受力特点确定搭接位置及接头百分率； 搭接 分率符合要求 2.搭接长度符合图纸要求。 1.钢筋绑扎前进行弹线,控制结构轮廓,根据现场情况进行架立筋间距的设置； 2.设置保护层垫块要符合图纸要求,垫款间距要适当,保证不发生±5mm 位置及保护层厚度不足； 3.支立模板及浇注混凝土要设置专人看护钢筋,发现涨模、钢筋移位及时处理。 1.模板安装前进行弹线确定结构外轮廓尺寸； 2.严格按照弹线位置安装模板； ±5mm 3.浇筑混凝土过程中注意观察模板位置及跑模、涨模情况,一旦发生及时处理。 1.模板及支撑体系应经过设计及计算,符合有关强度、刚度及稳定性要求； 2.确保支撑体系支立严格按照方案进行布置,工长及质检员检查支撑布置间距； 强度、刚度、稳定性 3.确保模板拆除时符合有关规定(侧模拆除时表面不得损伤。承重模板拆除时跨度≤2m,不低于混凝土设计强度50%,跨度为2-8m,不低于混凝土设计强度的75%,跨度>8m,不低于设计强度的100%),结构不变形。 1.施工前按照图纸要求在模板上弹线做好预留孔洞等的位置及大小； ±5mm 2.现场工长质检员联合监理单位验收合格后方可进行混凝土浇筑； 3.对预留件、预留孔洞等由技术人员做专门交底及现场浇筑前检查。 商品混凝土原材料质1.考察混凝土生产厂家,择优选择混凝土供应商； 量及配合比 2.检查混凝土开盘鉴定,检查原材料质量、碱含量计算书、氯化物含重新布置钢筋搭接位置及长度 16 钢筋保护层 保护层厚度不足或过大 合理选用垫款尺寸及设置间距,浇筑过程中注意观察钢筋位置及垫块位置 合理设计支撑结构间距及布置形式,浇筑强进行检查,浇筑过程中注意观察 17 模板安装轴线位置 模板安装错台、跑模、涨模 18 支撑牢固 变形、失稳或倒塌 浇筑过程中随时检查支撑体系的稳定性,一旦发生预兆及时停止施工加固完毕确保按照方可继续施工 19 预留口、洞 预埋件遗漏,位置偏差 混凝土坍落度不合格、发生离预埋件遗漏可植筋连接或后剔凿预埋再次浇筑混凝土 坍落度不合格可加原配和比水泥浆或减水20 混凝土原材料 21 混凝土强度 符合设计要求 22 混凝土侧墙垂直度 (层高≤5m,为5mm。层高＞5m,为8mm) 23 混凝土裂缝 迎水面≤0.2mm、背水面≤0.3mm,且不得贯通 24 外观质量 光滑、平整、颜色一致、无错台、裂缝、渗漏水等 25 回填土原材料 回填土压实度 符合设计要求 26 符合设计要求 量计算书、混凝土配合比、外加剂含量等； 3.施工现场做坍落度实验,检查混凝土坍落度并检查保水性、和易性。 1.检查商品混凝土开盘鉴定； 2.留取试件标养检查混凝土强度； 3.严格按照要求安排浇筑方法,确保混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕 4.振捣方法选择要确保混凝土振捣到位,不过振、不漏振； 5.合理确定养护方法并严格按照方案进行养护(覆膜养护或浇水养护)； 1.模板支立过程中检查模板垂直度,不符合要求及时进行调整； 2.混凝土支撑要牢固,不发生位移、涨模； 3.模板拼缝无错台。 1.混凝土施工必须编制专项方案； 2.大体积混凝土按照大体积混凝土控制措施进行施工； 3.严格控制原材料质量和搅拌质量,选用合适的外加剂； 4.混凝土浇注季节施工控制好内外温差； 5.合理设置分层及留置施工缝,夏季施工采取温度较低时浇注或在内部设置水管、采用加冰块方法降温, 6.混凝土加强振捣,及时进行养护,控制裂缝产生扩展。 1.合理选择模板等支撑体系； 2.均匀涂刷脱模剂； 3.合理分段、分层浇筑混凝土； 4.优化混凝土配合比及浇筑方案； 5.混凝土浇筑保持连续、均匀； 6.振捣密实、到位； 7.合理养护,防止内外温差过大及养护不到位； 8.对基面水流进行导流处理； 1.原土料过干或过湿； 2.原土料粒径不符合要求； 1.分层厚度到不到要求； 2.压实度不足； 3.边角压不到位置未处理。 析 剂再次拌合 混凝土强度不合格,出现裂缝,冷缝,振捣不密实 钻心取样确定强度或评定后由设计建设方给出处理意见；出现裂缝要进行评定,确定危害严重程度,编制专门方案审批后进行处理； 严格按照方案进行模板支撑检查,涨模部位进行打磨 聘请专业单位检测、评估裂缝严重程度,给出处理意见及建议,由专业单位编制裂缝处理方案,经监理、建设单位同意后严格按照方案进行处理 涨模 出现裂缝、渗漏水 颜色不一致、出现错台、裂缝、渗漏水 颜色不一致、错台可进行局部打磨处理,裂缝、渗漏水按照上条处理 过干或过湿 分层厚度大；边角未处理 进行加水、加石灰拌合或晾晒 挖开重新进行分层回填,边角部位采用小型夯夯实