浅谈建筑工程中商品混凝土的质量控制

前言

伴随社会的不断进步，工程中对质量的要求也越来越高，现场搅拌混凝土已不能满足当前的大型化、多功能化和环境保护的需求了。虽然，商品混凝土其具备稳定的质量、能提高工作效率，能实现在现代建筑工程结构设计等各方面的要求，但是，在建筑施工过程中还是存在各种质量的问题。例如： 塌落度损失、外观不良、裂缝、强度太低这些问题就是目前商品混凝土最为突出的质量通病。塌落度损失：属于新拌混凝土和易性问题，塌落度损失，是在硬化后力学性能及耐久性能呈现的问题，此两者的问题包含了材料本身的特性、材料用量比例及养护、环境、施工、添加剂等因素紧密相连、相互影响。

如何提高商品混凝土的质量是一个严峻的问题，本文通过施工单位、生产商、监理公司这几个单位入手，解析怎么样对商品混凝土质量的控制。

1、商品混凝土质量现状分析 1.1没有按照规定生产

目前，对混凝土强度的评定有着很严格的标准，可是，在生产及试验过程中很多单位都没有按照相关规范进行。取样的不规范，在取样时没有专业技术人员进行，取而代之的是普通的民工，这就导致小样在检测中受到影响。其次是，混凝土在养护中没有按照标准要求执行，大多数都是在自然环境下进行操作，因此受到的影响非常大，不标准的养护时间，温度，湿度等都会对混凝土的强度造成影响，再则就是在检测过程中没有按照相关规范检测，造成检测数据不准确，也会对混凝土的强度评定有影响。

1.2裂缝问题

许多施工单位会认为商品混凝土出现裂缝的概率比现场搅拌混凝土高，这种想法是比较片面的。裂缝的存在和发展将会导致混凝土结构内的钢筋腐蚀，降低钢筋混凝土材料的抗渗性、耐久性及使用寿命，并影響建筑物的外观，严重者将威胁到人的生命和财产安全。 由于各种原因，混凝土中存在着大量的微孔隙、裂缝是比较常见的现象，商品混凝土结构裂缝现象的发生主要有以下几种情况：收缩裂缝、温度裂缝、碱集料反应裂缝、荷载作用产生的裂缝及不均匀沉降引起的裂缝。

2 施工单位对商品混凝土质量的控制

商品混凝土的每一道工序对质量都起着至关重要的作用 从进场验收到场地浇筑、养护成型，在这些工序中必须做到用心、专业、规范。混凝土半成品的特性决定了企业技术能力的更高的技术要求。

2.1 生产前的初步控制

在此过程中，施工单位的责任人及监理方代表需要对厂家的规模、能力、质量保证、设备情况等要进行现场考察，评价其资质、供应产量、原材料质量及储备等等。在调研考察时，特别留意对于有抗渗性及抗冻性要求的混凝土是否有能力生产，以备在特殊工程用料时采用。考察阶段中，要认真负责地对原材料进行随机抽查检测。测试他们的原材料是否符合国家及地区标准，是否满足设计规范，是否能有效地保证该项目的质量。另外，运输距离也是要考虑的，因为生产企业与施工现场的运距、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。这就需要考察多家厂商进行实地对比，选择技术实力兼备的厂商进行合作，以此来满足工程运行过程中的需求。

2.2 混凝土在施工过程中施工企业要进行质量控制 2.2.1 施工方要严格规范本身行为。

商品混凝土的配合比例是否合理，需要施工方与监理方两者的技术人员一起进行科学的判断及检测。严格的检查配合比例的使用情况，在每一次的浇筑之前，要实测坍落度，当其工作性能要求得到满足后方可进行浇筑。

在商品混凝土的使用过程中，需要对运输混凝土的罐车进行检查。在检查过程中，如果发现离析、坍落度、和易性、混凝土时间超过初凝的一系列问题，不予进入施工现场。在进入施工现场后，为了增加流动性，杜绝私自加水改变混凝土的坍落度，此时，由生产技术员对混凝土进行分析。

2.2.2 浇筑与振捣工作要安排好。

施工单位要根据结构工程的特点，科学合理的分配各层段流水施工，每一层段的混凝土用量，需要根据总工程进度及工程量的具体情况进行浇筑。为确保混凝土质量，对于大体积或特殊工艺要求或施工难度较大的需要编制专项施工方案及制定详细的技术交底书。而模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量及位置的检查及控制，合理地预留施工缝，这些都是要在浇筑之前所要做好的准备工作。另外，对于混凝土入模时温度的控制，对于高于35℃或低于5℃时应

错时施工或有保温措施。在混凝土浇筑的同时，需要在现场浇筑地制作标准立方体试块，用于结构拆模，吊装、或其他工艺及强度合格评定，并应按设计要求制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。在制作过程中要符合相关规范，然后要妥善养护保存。在混凝土浇筑入模的过程中，应控制好混凝土的密实性、均匀性和整体性。在浇筑过程中均匀性和稠度达不到相应的要求，原因主要是模板、钢筋与拌合物之间的摩擦力、水泥净浆的粘结力、骨料的摩擦力等等，从而影响混凝土的强度、耐久性等，需要及时处理和调整后才能继续浇筑。混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求时可采用振捣棒进行捣实，在使用振捣棒的时候，过程中要按照操作规范严格遵循正上正下，层层扣搭，插点均匀，来回抽动，掌握时间，切勿漏振、欠振或过振的工序操作要点进行作业。

2.2.3 浇筑后的养护问题分析

生产和施工单位应根据结构情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能要求等，提出施工养护方案，并应严格执行。混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护。选择的养护方法应满足施工养护方案或生产养护制度的要求。在养护过程中要严格按要求控制好三大要素：养护时间、温度、湿度。

采取自然養护方法时浇筑完成后的12小时内或混凝土凝固后，就需要对其进行洒水养护。养护时间的：当采用的是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，连续时间不得少于7天，对那些采用了粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥拌制的混凝土，或掺加缓凝添加剂以及大掺量矿物掺合料混凝土，连续洒水和湿润覆盖的养护时间不得少于14天；而对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。干硬的混凝土在完成施工后得立刻养护，一般天气气温小于5度时禁止浇水。在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度中，使硬化后的混凝土具有必要强度和耐久性。

3 商品混凝土生产企业对质量的控制 3.1 混凝土生产前的初步控制

混凝土工程的质量由原材料、机械设备和有关人员三个要素组构成，也就是所谓硬件和软件。初步控制包括混凝土各组成材料的质量检验和混凝土配合比的合理确定。在生产和施工过程中，一般不得随意改变配合比，应根据混凝土质量的动态信息及时进行小范围内的调整。原材料包括砂、石、水泥、外加剂、掺合

料及水，是混凝土生产的必须物质基础，而设计要求和原材料产品标准则是使用准则。生产企业应该严格管控原材料的质量，选用时应先对原材料生产厂家的产品质量保证体系及产品质量状况进行考察，签订供货合同后按合同供货。生产混凝土厂家则应加强监管及检验工作，检查记录要备案，台账的建立要做到位。要根据相关技术标准对进场的原材料进行型试检验和应用试验，合格后按规格贮存，不得将不同厂家、不同型号原材料混仓储存。

3.2 生产过程中的质量管控

生产过程中的质量控制，主要包括混凝土组成材料的进场、计量，混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。要响应国家号召对质量控制做好监督，贯彻相关规范，严格遵循 ISO9000质量保证体系的要求作业。保证质量在操作中的原材料演变成混凝土出厂过程中的质量得以全面贯穿。生产单位要根据质量保证体系要求，提出混凝土质量控制目标，建立健全混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产质量管理体系，并应根据生产过程的质量动态分析，及时采取措施和对策。对在各工序中取得的质量数据，定期采用各种质量统计管理图表进行统计分析。

3.2.1 商品混凝土配合比例设计要求

混凝土配合比设计的目的是根据所选择的原材料，设计出满足设计和施工要求，能确保混凝土工程质量，且达到经济合理的配合比例的方案。这对混凝土的性能与生产成本有着直接的影响，也是质量控制的核心。混凝土配合比例设计不但要满足新拌混凝及振捣运输的要求，而且，还要对结构断面尺寸、形状、钢筋的分配及施工方法进行考虑，硬化后的混凝土应符合设计强度，符合耐久性和经济性等的要求。

3.2.2 配合比中确定好三个重要参数

（1）水灰比：虽然水灰比值的在工作上的表现性很好，但是，在使用过程中过多的用水会导致离析、泌水、强度下降的问题出现。所以，混凝土水量控制要进行严格管理。再者水泥使用过多也无利，也会导致混凝土收缩从而产生裂缝。在施工中可以在水灰不变的条件下，适量添加部分水泥浆，可以改善工作性。在强度与耐久性得到满足的前提下，必须要对水泥的用量减少。

（2）砂率：选中较小的砂率是得以保证聚性的基础

（3）施工用水量：由粗集料粒径、粒型、坍落度要求确定，满足流动条件后，取小值。

在取得混凝土配合比的单子后，递交技术部门负责人开单配料。在配单时候要对骨料的含水率进行测定，使用计算器调整配料单。操机员开机生产之前，技术员必须对各种材料数据进行精确的复合。这个阶段中，要做好混凝土质量控制记录，按照相关规范标准进行作业。实验室的配合比例要科学合理，要对混凝土的质量负责。严格管控好水灰用量及坍落度。

3.2.3 搅拌工艺与计量要求

原材料计量宜采用电子计量设备。混凝土生产单位应在法定计量部门检定后，要定期进行计量设备的精度自检。生产过程中，想要确保计量的精确度是否达标，就要注意观察计量是否存在误差，是否在投料过程中残留余量。此外，还要检查各种材料是否在计量系统中都超出的误差范围。如果发现已经超出计量范围就立即采取措施给予修正，禁止随便对水用量的添加。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。严格控制好搅拌的时间、投料的顺序、进料量及搅拌机器的保养。把备料工作做充分，避免在生产大体积混凝土的时候发生原材料的不足导致工作暂停的局面。

3.2.4 混凝土运输问题。

在混凝土运输之前，要综合规划好运输路线、根据路线里程、车辆运输吨位、安排好出车的数量，保证在浇筑时候能够连续作业。在混凝土装车之前，需要对车辆进行倒转检查，查看其是否存有残渣积水。如果发现滞留物应该及时清理。

通常，在使用混凝土搅拌运输车运送的时候，搅动速度控制在 2 --4r min这个范围以内，当车辆行驶到现场的时，应该高速旋转，速度可增加到20--30s。其后再将混凝混合物倒入车斗，保证其均匀性。在这过程中如果发生了离析的想象，就得马上采取二次搅拌的措施，但是这过程不能加水。运输车在每天工作结束以后都要把车子清洗干净。

4、 监理单位对混凝土质量控制

在施工过程中，监理单位应发挥监理的作用，对使用材料与施工质量进行监督。严格审批施工方递交的专项方案，对材料检验质量验收记录要认真填写，并且对混凝土配合比实验报告要严格审查，及时制止不符合设计要求及不满足国家规范的材料入场，及时通知停止使用审查过程中发现不符合规范的工序。违规作

业的，要责令其停工整改。在得到机构复工批文后方可复工。这阶段中，严格按照监理规章制度执行，在混凝土浇筑时监理员要在旁边坚守岗位，对质量存有质疑态度时，随时对混凝土进行抽查。监理单位应该充分发挥本身监管权力，促进混凝土的质量达标。

除了上面几点方法控制质量之外，部门下的安监及质检单位也要加增强对原材料的严格管理，在源头上把质量控制好，对原材料的质量进行严格控制，提出更高的要求，使其为建设行业供应更多优质的原材料。同时，也需要对商品混凝土的生产企业加强严格监督管控，对质量的检验要不定期的抽检，过程中发现优质的产品时，要认真交流总结，发现不达标的，要马上通报批评，责令整改。

5、 工程实例

2011年，某地大厦，地下室顶板是 C40混凝土，开工时间是在8月中旬施工，那个时候气温很高水分蒸发很快，由于浇筑面积大，浇筑不均匀，速度没跟上，也没有及时的对混凝土表面进行覆盖养护，在竣工的6至9小时后就有了裂缝的出现。裂缝的长度2 5MM不等，裂缝属于不是很深的类型。通过监理部门与施工单位及其他单位研究分析后，综合认定是商品混凝土塑性裂缝。导致裂缝的原因是水分的过快蒸发，在浇筑过程中没有及时的覆盖，混凝土配合比例使用不正确，经过研究后总结出解决方法；

（1）研究结果决定，可以采取平板振捣器进行二次复振震动捣平裂缝，因为裂缝发现时 间早，虽然表面层已经结皮，但是内部的混凝土还有塑性。

（2）立即对楼板的大面积混凝土的配合比进行调整。

（3）使用养护剂，在混凝土振捣平复后马上对其喷洒一轮养护剂，半小时后再对其喷第二次。

6、结语

总而言之，影响混凝土质量的因素有很多方面，想要保证商品混凝土的质量，生产企业需要根据自己的实际情况，编制完善的质保体系，加强技术管理，加强新材料新工艺的研发與应用，完善配合比，提高生产管理水平，加强企业内部管理，提高施工现场管理水平，加强搅拌站与施工现场联系，随时总结事故教训，正确合理地加以分析，及时采取有效措施，严格控制各个环节，以有效控制混凝土质量。

参考文献；

[1] 狄红义. 浅谈混凝土外观的质量控制[J]. 黑龙江交通科技. 2011（10） [2] 高晓丹. 混合砂配制高性能混凝土技术及质量控制[J]. 山西建筑. 2011（09）

[3] 桂光正. 浅析商品混凝土存在的若干问题[J]. 商品混凝土. 2009（08） [4] 胡兵. 论混凝土质量控制[J]. 中国高新技术企业. 2008（10）

[5] 孙连平. 浅析混凝土质量控制过程中的问题及解决方法[J]. 知识经济. 2010（11）