弯管作业指导书

弯管作业指导书

1.适用范围

适用本公司弯管类零件的作业 2.加工设备

SWG-3A液压弯管机、BA-A立式大型双轴电动弯管机、JW-50B自动弯管机 3.加工工艺

SWG-3A液压弯管机只对φ60的国际管进行弯管； BA-A立式大型双轴电动弯管机对大直径管件进行弯管； JW-50B自动弯管机对其他型号管件进行弯管。 3.1 SWG-3A液压弯管机

3.1.1依据图纸的尺寸在钢板上1：1的比例用滑石笔画出弯管的管图，要求滑石笔磨细、图形画的准确无误。

3.1.2依据图纸的弯管尺寸选好相应的模具并调好液压弯管机 3.1.3注意不得使焊管的焊缝置于弯曲圆弧平面的最外侧和最内侧。

3.1.4取出工件，用画好的图对其进行校对，如有误差则进行校正，自检合格并由检验员确认后进行批量生产加工。 3.2 BA-A立式大型双轴电动弯管机（用于大直径弯管） 3.2.1依据图纸的尺寸选择好相应的模具

3.2.2循序渐进得调节丝杠使其弯管半径达到图纸要求。 3.2.3滚圆过程需要保证弯管平面度。

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3.2.4工件自检合格后摆放整齐报检。 3.3 JW-50B自动弯管机

3.3.1严格按照弯管机安全操作规程进行操作，根据弯管图的要求把相关的模具正确安装到弯管机上。

3.3.2安装相应芯棒并调整相应芯棒的位置后进行禁锢，以轮模起弧点为基准，距离芯棒尾部端面L长为：

焊管型号 起弧点到芯棒尾部端面距离L（mm） Φ32Φ42Φ48 Φ26 160 150 3.3.3根据图纸弯管角度要求进行旋转角的调整，用内六角扳手松开滑块禁锢螺钉，调到相应刻度在禁锢。 3.3.4对各滑道进行注油润滑。

3.3.5检查下料尺寸是否符合图纸要求，对符合要求的工件进行加工。

3.3.6根据图纸尺寸对工件进行划线，对直线段与各起弧点进行标记。

3.3.7弯管操作流程

打开电源总闸→打开面板电源开关→ 按模式键 →打开电源开关 → 按运行键 ↓ 退弯←辅推退←卸下工件←机头退←退芯← 机头退 ←装好工件 ← 进芯 ↓

进芯→装好工件→......→关闭电源开关→断闸

3.3.8在弯管过程中有两个弯以上的工件需保证管件平面的平面度或垂直度符合图纸要求，可用水平尺测量；

3.3.9自检第一件是否符合要求，如不符合则对芯棒极角度调整

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直至符合要求报检合格后可转入半自动工作模式，步骤如下： 第一步：踩脚踏开关，手动转自动状态 第二步：手动装好工件

第三步：踩脚踏开关，机头自动将工件夹紧，并开始自动弯管 第四步：弯到第一角度到位后，自行抽芯退夹，辅推退到位，暂停

第五步：再踩一下脚踏开关，退弯 到位 进芯

第六步：当转到设定角度时，电磁铁会自动夹紧，并开始自动弯管结束

●如选择手动弯第一或第二角度，请注意面板显示，如需转换直接按▲/键可切换

●如选择无芯，则退芯、进芯两个动作忽略不计 ●如选择双角度，则轮流弯第一、第二角度

●如在半自动工作模式中，在没有弯管的时候，按复位键可切换到“试机”工作模式，再按复位键又切换到“手动”工作模式。 3.3.10工件自检合格后摆放整齐报检， 3.4质量要求

3.4.1所用原料必须符合设计要求

3.4.2所有未注尺寸形位公差等级均按1T10执行 3.4.3弯管处应无褶皱、畸形、焊缝开裂等缺陷

3.4.4工件表面不得有刮伤、砸伤、或凹痕、脏污、变形等。

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