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车间主管工作总结

来源:要发发知识网

车间主管工作总结汇编十篇。

车间主管工作总结(篇1)

时光飞逝,转眼间20xx年上半年即将过去。回顾过去的半年,是紧张的半年,是充实的半年,是喜忧参半的半年。这半年是车间最大的变化。在各级领导的领导下,增加机械设备;人员的稳定性;得益于“xxx是中国驰名商标”的喜讯,车间的产量和质量都得到了明显的提升,公司正在做大做强。具体体现在以下几个方面:

一、产出

从年初产量日入库量不到xxx,到x月日产量超过xx,不到两个月产量增长近XX%。这组数据恰恰说明,在X科长和X工人的正确领导下,在Zhen空管车间全体员工的共同努力下,能够创造出如此高的产出业绩,这也是浦田公司历史上最高最好的水平。

二、质量方面

1、新设备投产后,各道工序的合格率在以前的基础上有了明显的提高,特别是对原拉封机的成功生产和改造,显著提高了半成品(拉封管)一次拉成型的合格率和成型质量。

2、工序间加强自检互检,成品(真空管)质量也从工艺、管理等方面加强,得到有效保障,货源紧缺!

三、人事管理

从XX开始,年底由于管理等原因,不断补充新员工,但是人员流动性比较大。结果20xx年,年初人员还是比较紧张的。由于生产旺季的到来,工人的工资提高了。这两个月,通过加强管理,提高工资,老员工的稳定性有所提高。但部分员工因为管理的缺失,思想波动较大。现在,生产线上熟练的操作工还在紧张!这也是一个亟待解决的问题。

四、物质消耗

由于在车间引入了“节能降耗”制度,公司充分调动了车间管理人员和员工的积极性,实现了明显的节约:

1、主要原材料

车间生产的毛坯、夹片、吸气剂、铝靶等基础原材料由专人管理,两次改造回收,有效节约了生产成本,成效显著。

2、主要辅助材料

对于车间费用的辅助材料,车间更是用心做到该回收的回收,该修理的修理。与去年同期相比,半年节省了xx元以上。

5、技术方面

新设备投产后,为了保证产品质量的稳定,车间和质检部门建立了各种监督机制,适时召开质量分析会,修改操作流程,目前初步稳定。

五、5s管理

在车间5s管理的过程中,虽然与去年同期相比,有了很大的进步。然而,在管理方面仍有许多不足之处,其中最重要的是缺乏持久的管理政策。有时,为了按时交付产出,忽视了5s的持续管理。在以后的工作中,我们会更加关注这个问题。

六、安全方面

安全是我们最头疼的问题,因为我们每天和玻璃打交道,轻伤时有发生。幸运的是,在整个车间的共同努力下,车间的每道工序都没有发生重大的人身伤亡事故!这使我们感到非常高兴。今后,我们还是要为安全生产不懈努力!

如果说20xx上半年是我们真正的空管工坊展翅的时候,那么我希望下半年我们能飞得更远更广。接下来,我们的工作依然不容乐观!

车间主管工作总结(篇2)

新的一年意味着新的起点,新的机遇,新的挑战。我会再接再厉,认真提高业务、工作水平,为公司和车间发展,贡献自己的力量。我决心在接下来的一年中努力做到以下几点:

1、加强学习,拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识;

2、本着实事求是的原则,做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;

3、加强与车间兄弟班组的沟通合作,向先进班组学习,加强管理,努力使班组形成团结一致,勤奋工作的良好氛围;

4、全面完成车间交给的各项任务,为车间带出一个能打硬仗,吃苦耐劳的单u班组。

车间主任是生产一线的指挥员,负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命,其职责包括如下内容:编制并落实生产计划,进行作业研究、生产管理(产量、进度)、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。

车间是整个企业的生产重心,是企业直接从事作业活动的单位,车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本,加强企业各项决策的落实。

车间主管工作总结(篇3)

20xx年上半年已经过去,回首我到xx公司担任车间主管的八个月的点点滴滴,首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持,还要感谢公司各位同仁对我的帮助和大力支持。在这八个月里,我学会了很多东西,也从具体的工作实践当中认识到自身的不足,在此,就上半年的工作总结如下。

一、必须要融入公司

1.产品的生产流程认知

开始到公司上班时,我努力学习公司产品相关的生产流程,在生产管理方面我曾尝试套用以前公司的生产模式针对生产部车间的生产流程进行改造,后来在具体的生产作业实施中我发现必须得依据公司生产部车间的实际情况安排生产。我认识到我们公司不同于我之前所在的工厂,之前的工厂属于劳动密集型的制造企业,已形成大规模的集群化标准化生产模式,每个人所承担的动作都是非常简单易懂的动作,而我们工厂报警器的生产过程则更注重于技术,参与生产作业的人必须得对整个产品的工艺流程有个系统的清晰的了解才可以进行作业,每个人力都得到了最大的利用。

2.人员管理方面

我初到公司时与一些员工发生了一些争执,那是我在以前的工厂里面的习惯造成的,因工厂管理模式的不同,大型的工厂对每个的人员已经都会做系统的岗前培训,因此在以后的管理过程中,管理起来也比较顺手,生产需要的员工应该具备以下特点:服从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备基本的常识、肯学习新东西、头脑灵活具备基本的理解能力,而我们公司生产部车间的员工在入职后没有接受过相关的岗前培训,而我又用以往惯用的管理进行管理,我因员工达不到我的要求而恼火,员工因我不能体谅他们而不满。

后来我调整了工作方式,对现有的员工进行工作教导并且及时的与员工沟通,去了解员工的心态,在日常生产中灌输我的管理思想与公司的,取得对方的赞同与肯定。以后的管理过程中双方的争执得到了妥善解决。

生产部车间人员的频繁流失是一件令我非常头痛的问题,这也是我在日常工作的着力解决的问题,人员的流失会对生产部车间的日常造成强大的冲击,老员工不断流失,新员工在短时间内无法达到技能要求,这也生产就脱节了,长期下去,产品的生产将一直因人力无法稳定的问题而停滞。因此,我千方百计的为生产部车间的员工争取更多的福利,目的很明显,就是想留住人,使员工能够长期的为公司服务。

3.产品品质管理方面

这也是我到公司的工作重点,从产品的进料,到产品的生产及出库。这都是需要进行管控的,我也亲自见证了生产部车间从一开始的使用放大镜进行PCB电路板的进料检验,到现在用万用表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录,从产品的生产过程中没有记录,到现在记录每一笔特性值。产品的品质管理已经由一开始没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程逐渐规范的转变,我已经全面的参与到产品的品质管理当中,并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部车间产品生产的重要性。

二、必须要清醒的认识到自身不足

“人就这么多,事还是那些事,但是事情还是必须得做,怎么办?那就是每个人都得参与做事!”

这是x副总经常教导我们的一句话,我把这句话深深的记在了心底。说实话,我以前会抱怨生产部车间的人不会做事,生产部车间的人不够等,后来我深刻的认识到自己的错误,不能总是把抱怨挂在嘴边,碰到事情首先要想我能做什么,而不是有什么人能给我做,我必须要根据公司的实际情况去实施,而不是空想不现实的事情。

不能让公司适应我,而是我要适应公司,眼高手低,是我目前的实际写照。我必须得放下身段,要切实参与到产品的实际生产中,到这里我又想起xxx常跟我提的那句话“没有参与实际生产,不了解生产流程,就没有发言权!”

在此我要衷心的感谢xxx对我的教导,他教给了我很多做人做事的道理。

因此,后续针对产品生产过程中出现的问题与挑战,以积极的认真负责的态度去处理每一件事情,碰到不懂的问题要及时向xx及其他同事虚心请教,努力弥补自身的技术缺陷,不抱怨,不退缩,不敷衍塞责!

我已清醒的认识到自己在产品的实际生产操作方面欠缺,针对这一缺陷,我已下定决心,决心深入生产实践当中,埋头苦干,勤加练习,多虚心请教,以提高自身的动手能力。

三、必须要增强执行力建设

针对生产部车间的工作执行力我在有以下认知:

1.公司针对产品制定了清楚的作业流程,而员工在作业过程中却不断出错,不良率居高不下,而我们却不以为然,即使改善也效果甚微。

2.不断的构想新的管理方案和尝试新模式,然而总是议而不决,决而不行,行而不果。

3.各级的人员清楚自己的职责,但是仍然请我出面解决问题,导致我忙得一塌糊涂,但是请我解决问题的人却是无所事事。

4.人员工作情绪低落,做事有抵触情绪,效率偏低,导致公司的无法有效贯彻。

5.员工不会做我所期望的事,只会做我要检查的事。

生产部车间执行力不强我认为有以下几点原因:

1.缺乏将工作分解和汇总的'好方法,目标效能缺失

2.缺乏监督组织(品管部)和有效的监督方法

3.生产部车间的管理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际

4.管理干部的懈怠,不能常抓不懈,持之以恒,权责体系存在漏洞

5.执行过程过于复杂繁琐或执行过程不合理,缺乏有效的奖惩

xxx公司董事长巴巴维克说:“任何事业的成功都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。

因此通过我在xx八个月的工作实践,我认为生产部车间的工作甚至整个整个公司而言,加强部门与团队的执行力建设是势在必行!

以上几点是我20xx年上半年的工作总结与体会,我认为我有很多的不足与亟待改进的地方,我会检讨总结,在接下来的工作中,提高自身素养与动手能力,全力以赴的去对待每件事情,从细节做起,脚踏实地,一件一件的落实,用生产部车间的实际改善来证明自己!以不辜负公司领导对我的期望!

车间主管工作总结(篇4)

1.年初,生产线开的比较紧迫,针对熟练员工较少,新员工较多的情况下,加强了新员对工作的学习能力,并安排老员工手把手教学,使新员工在短期内能够适应本岗位的各项操作。

2.6月7月在生产过程中,因满卷切换易炸筒,班组消耗也逐渐增加。要求员工工作时做到,忙而不乱、紧而不散的工作方式,做好本班组的工作。同时,查找原因,对于上机纸管进行严格的检查,并逐步淘汰回用次数多的纸管,减少因纸管带来的不必要的消耗,从而减少炸筒的机率。

3.10月19日,因员工和上班期间嬉戏打闹,导致工伤事故,对于班组安全教育的不完善,进行了深刻的反思,同时加强了对员工的安全教育,并对不合理的行为加以制止杜绝。

4.全年数据统计:

20xx年末,本班卷绕员工共计8人,20xx年新进员工x人,辞职及自动离职共计x人,其中因工作需要调离卷绕岗位x人,现有人员x人(x人为工伤假)

5.工作中存在的不足:

(1)在处理不是我分管的工作时,表现不够主动,究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想,有时就表现出不主动提出自己的工作思路,致使工作节奏慢。

(2)对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路去处理问题,表现工作上的大胆创新不够。

(3)班组的管理还不够细致,员工的安全和质量意识仍不够强,导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理,针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主,加大平时的教育力度,提高员工的安全和质量意识,从根本上减少安全事故隐患的发生。

以上的缺点我将通过不断的学习,努力提高自身的工作能力,工作水平的基础上来克服缺点,完善自我,以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦。

车间主管工作总结(篇5)

本人担任焊接车间主管,配合车间主任,带领车间全年完成10万辆份的生产发交任务,生产效率JPMH值由243.34提升至414.81,提升77.01%,全年批量质量事故、微伤以上安全事故均为0起。指导车间、班组解决现场生产、质量难题,推进QCD改善,提高产品质量,降低生产成本。现将本人工作完成情况作如下汇报:

1、KPI完成情况

序号

KPI指标名称

指标定义(计算公式)

单位

权重

考核频度

年度目标

实际达成

必达

挑战

1

机物料费用

全年总费用

千元

15%

1,593

1,580

1445.9

2

标准作业完成份数

标准作业总分数

15%

235

240

242

3

焊接JPMH

总焊点/总人时

JPH

15%

600

630

414.81

4

生产计划完成率

实际完成/计划完成

%

10%

95%

100%

100%

5

GGK诊断得分

诊断得分

15%

1

1

1

6

轻伤事故

轻伤次数

15%

7

QCD改善提案数

改善条数汇总

15%

2

3

13

2、工作主要做法和特点

2.1安全管理

每月坚持安全教育活动,全年查找安全隐患源累计达73条并自主整改68条,委托实施5条,全部整改完成;指导班组修订了搬运、操作、码放等242份标准作业的安全注意事项,提高了操作者生产的安全性。

双班开启后,新员工人数倍增,增加了安全隐患,尤其是夜班人员精神恍惚,单班与双班的倒班导致人员不适应,夜班增加2次安全巡视,对于精神状态不好的人员及时调整合适岗位,确保班组的人员安全,全年无微伤以上的安全事故;

2.2、质量管理

焊接是一项非常重要的关键特殊工序,过程质量需要从人、机、料、法、环等方面进行严格控制才能得到保证。为此,在车间开展任何工作,时刻遵循PDCA原则,持续改善。

2.2.1 建立质量目视化看板

依据工艺文件,建立工位信息表,让员工了解产品质量特性,并告知不合格品处理流程;通过制作质量缺陷目视化看板,避免类似问题再次发生;通过制作多胞胎零件、左右件差异对比图,避免因不熟悉零件状态,导致质量缺陷;通过制作常见质量缺陷目视化,提高员工识别缺陷能力。

2.2.2制定各项管理基准

编制作业要件一览表以及借用焊接技能训练科目视频标准作业,更加利于员工培训时的理解掌握,提高员工技能水平;依据工艺要求,制定品质管理基准,并建立员工自主自主保证项目,依据新人上岗、质量问题、4M变更、改善后验证4各方面为原则,制定详细的班长管理项目及重要管控项进行点检确认。

2.2.3强化4M变更管理

加强4M变更管理,制定变更基准及变更台账;加强4M变更培训,制定变更培训流程及突发性变化的对策;实行4M变更确认制度,保证产品质量,对新人、4M变更人员实行挂牌管理。

2.2.4作业观察,进行一元化管理

作为PDCA循环中,最重要的环节,检查和落实,依据新人上岗、质量问题、4M变更、改善后验证4各方面为原则,制定详细的作业观察基准和计划;并严格依据作业观察基准,结合观察计划,实施作业观察;在实施观察过程中,发现的不合格项,进行一元化管理;对每日质量缺陷进行日统计,周汇总,班组机台进行回顾总结,对回顾,分析结果,制定对策,并加强员工培训;使得PDCA形成完整的闭环。

通过一年来,先进工具的导入,对策的深入落实,大家的共同努力,使自工程PPM从上半年月均121.8降到双班后月均26.2,全年未发生一起批量质量事故。

2.3生产管理

根据班组零件特性,在关键工序实施定人定岗制度,使员工从操作的熟练程度上提高生产效率;对影响生产的各种停工进行分析,及时的进行整改。对于提高设备利用率方面主动和工艺、工装协商沟通,设备之间相互迂回等;其次实施排产看板生产制度,使得操作工清楚自己的生产任务,班组可以及时了解生产进度及时处理生产中的异常,减少停工时间。

与客户时刻保持沟通、交流,当出现异常时积极协调,满足客户要求,降低客户的抱怨,确保产品的正常交付,使车间原因造成的停线等异常均在控制范围内,降低公司停线罚款;

2.4现场改善

立足于车间生产现场,指导班组解决现场生产、质量难题,完成QCD改善,提高产品质量,降低生产成本。全年共有13条QCD提案(内容涵盖安全、效率、5S成本等多方面)被公司采纳(指导车间共计完成56项),给予奖励;

3、存在的不足

1、焊接车间管辖五车间、工业园两地,对工业园的管控不足;

2、GGK、各类体系等推进力度不够,现场检查频次不足;

3、为保交付对效率提升方面的改善不足;

4、下一步改进方向及措施

1、加强人才梯队培养,提升班组长管理技能;

2、定期实施自诊断,提升GGK、体系等在车间的执行性;

3、进行IE研究,实施改善,优化作业编程,提升生产效率。

车间主管工作总结(篇6)

转眼间,一年的工作也即将接近尾声,在班组以及各位领导的帮助下通过认真的总结经验,仔细的分析,从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,最终圆满完成了全年工作。为了更好的使我在新的一年里个人能力有所提高,工作有更大的进步,根据领导的要求现将我个人一年的工作总结如下;

1、年初,生产线开的比较紧迫,针对熟练员工较少,新员工较多的情况下,加强了新员对工作的学习能力,并安排老员工手把手教学,使新员工在短期内能够适应本岗位的各项操作。

2、今年中旬在生产过程中,因满卷切换易炸筒,班组消耗也逐渐增加。要求员工工作时做到,忙而不乱、紧而不散的工作方式,做好本班组的工作。同时,查找原因,对于上机纸管进行严格的检查,并逐步淘汰回用次数多的纸管,减少因纸管带来的不必要的消耗,从而减少炸筒的机率。

3、今年下旬,因员工上班期间嬉戏打闹,导致出现工伤事故,对于班组安全教育的不完善,进行了深刻的反思,同时加强了对员工的安全教育,并对不合理的行为加以制止杜绝。

4、工作中存在的不足:

在处理不是我分管的工作时,表现不够主动,究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想,有时就表现出不主动提出自己的工作思路,致使工作节奏慢。对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路去处理问题,表现工作上的大胆创新不够。

班组的管理还不够细致,员工的安全和质量意识仍不够强,导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理,针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主,加大平时的教育力度,提高员工的安全和质量意识,从根本上减少安全事故隐患的发生。

车间主管工作总结(篇7)

____年已经过去,回首我到__公司担任主管的八个月的点点滴滴,首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持,还要感谢公司各位同仁对我的帮助和大力支持。在这八个月里,我学会了很多东西,也从具体的工作实践当中认识到自身的不足,在此,浅谈一些体会与收获。一、必须要融入公司文化产品的生产流程认知开始到公司上班时,我努力学习公司产品相关的生产流程,在生产管理方面我曾尝试套用以前公司的生产模式针对生产部的生产流程进行改造,后来在具体的生产作业实施中我发现必须得依据公司生产部的实际情况安排生产。

我认识到我们公司不同于我之前所在的工厂,之前的工厂属于劳动密集型的制造企业,已形成大规模的集群化标准化生产模式,每个人所承担的动作都是非常简单易懂的动作,而我们工厂报警器的生产过程则更注重于技术,参与生产作业的人必须得对整个产品的工艺流程有个系统的清晰的了解才可以进行作业,每个人力都得到了最大的利用。

人员管理方面我初到公司时与一些员工发生了一些争执,那是我在以前的工厂里面的习惯造成的,因工厂管理模式的不同,大型的工厂对每个入职的人员已经都会做系统的岗前培训,因此在以后的管理过程中,管理起来也比较顺手,生产需要的员工应该具备以下特点:服从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备基本的常识、肯学习新东西、头脑灵活具备基本的理解能力,而我们公司生产部的员工在入职后没有接受过相关的岗前培训,而我又用以往惯用的管理方法进行管理,我因员工达不到我的要求而恼火,员工因我不能体谅他们而不满。

后来我调整了工作方式,对现有的员工进行工作教导并且及时的与员工沟通,去了解员工的心态,在日常生产中灌输我的管理思想与公司的企业文化,取得对方的赞同与肯定。以后的管理过程中双方的争执得到了妥善解决。

生产部人员的频繁流失是一件令我非常头痛的问题,这也是我在日常工作的着力解决的问题,人员的流失会对生产部的日常造成强大的冲击,老员工不断流失,新员工在短时间内无法达到技能要求,这也生产就脱节了,长期下去,产品的生产将一直因人力无法稳定的问题而停滞。因此,我千方百计的为生产部的员工争取更多的福利,目的很明显,就是想留住人,使员工能够长期的为公司服务。

产品品质管理方面这也是我到公司的工作重点,从产品的进料,到产品的生产及出库。这都是需要进行管控的,我也亲自见证了生产部从一开始的使用放大镜进行PCB电路板的进料检验,到现在用万用表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录,从产品的生产过程中没有记录,到现在记录每一笔特性值。产品的品质管理已经由一开始没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程逐渐规范的转变,我已经全面的参与到产品的品质管理当中,并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部产品生产的重要性。必须要清醒的认识到自身不足“人就这么多,事还是那些事,但是事情还是必须得做,怎么办?那就是每个人都得参与做事! ”这是_副总经常教导我们的一句话,我把这句话深深的记在了心底。说实话,我以前会抱怨生产部的人不会做事,生产部的人不够等,后来我深刻的认识到自己的错误,不能总是把抱怨挂在嘴边,碰到事情首先要想我能做什么,而不是有什么人能给我做,我必须要根据公司的实际情况去实施,而不是空想不现实的事情。

不能让公司适应我,而是我要适应公司,眼高手低,是我目前的实际写照。我必须得放下身段,要切实参与到产品的实际生产中,到这里我又想起___常跟我提的那句话“没有参与实际生产,不了解生产流程,就没有发言权! ”在此我要衷心的感谢___对我的教导,他教给了我很多做人做事的道理。

因此,后续针对产品生产过程中出现的问题与挑战,以积极的认真负责的态度去处理每一件事情,碰到不懂的问题要及时向__及其他同事虚心请教,努力弥补自身的技术缺陷,不抱怨,不退缩,不敷衍塞责!我已清醒的认识到自己在产品的实际生产操作方面欠缺,针对这一缺陷,我已下定决心,决心深入生产实践当中,埋头苦干,勤加练习,多虚心请教,以提高自身的动手能力。三、必须要增强执行力建设针对生产部的工作执行力我在有以下认知

1、公司针对产品制定了清楚的作业流程,而员工在作业过程中却不断出错,不良率居高不下,而我们却不以为然,即使改善也效果甚微。

2、不断的构想新的管理方案和尝试新模式,然而总是议而不决,决而不行,行而不果。

3、各级的人员清楚自己的职责,但是仍然请我出面解决问题,导致我忙得一塌糊涂,但是请我解决问题的人却是无所事事。

4、人员工作情绪低落,做事有抵触情绪,效率偏低,导致公司的规章制度无法有效贯彻员工不会做我所期望的事,只会做我要检查的事。生产部执行力不强我认为有以下几点原因

1、缺乏将工作分解和汇总的好方法,目标效能缺失

2、缺乏监督组织(品管部)和有效的监督方法

3、生产部的管理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际

4、管理干部的懈怠,不能常抓不懈,持之以恒,权责体系存在漏洞

5、执行过程过于复杂繁琐或执行过程不合理,缺乏有效的奖惩措施ABB公司董事长巴巴维克说

“任何事业的成功都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。

因此通过我在__八个月的工作实践,我认为生产部的工作甚至整个整个公司而言,加强部门与团队的执行力建设是势在必行!以上几点是我__年的工作总结与体会,我认为我有很多的不足与亟待改进的地方,我会反思检讨总结,在接下来的工作中,提高自身素养与动手能力,全力以赴的去对待每件事情,从细节做起,脚踏实地,一件一件的落实,用生产部的实际改善来证明自己!以不辜负公司领导对我的期望!

20__年工作计划针对已经到来的20__年,我将以__考察时所提出的八点建议为重点开展工作,根据自身的能力,我的计划如下:

产品的可追溯性管理规范产品的生产流程,完善产品的作业指导书(SOP),对工厂的产品生产进行标准化改造仓库的物料分类与存放标准,仓库先进先出原则的确立与实施产品生产能力的提升,生产计划的科学性与合理性产品品质管控的加强,规范品质管理手法,提升部门品质管理能力,关键控制点的质量管控,部门员工全面品质意识的培训新进人员的岗前培训,人员的在职培训,工作教导法则的实施部门执行力的提升,团队精神培养与执行力以上七点为新的一年我所要实施的项目,新的一年,新的挑战,生产部的整顿与改善也必然会进行,这需要信心,耐心与恒心!我对公司充满信心!对本部门的员工也充满信心!最后真心祝愿我们公司在新的一年里,业绩不断增加,公司规模取得大的进展,在公司的每一位同仁都能有大的收获!

车间主管工作总结(篇8)

3.生产效率及人员管理工作不到位,首先生产效率,上线产品及挂具没有及时准备好,工件大小搭配不合理,挂具使用不规范,上线人员安排不合理,挂具间距不规范,等原因造成了上线产品达不到满挂.空挂.空线的一系列问题,停线次数未控制好也是直接影响生产效率的原因,其次是人员管理不到位,致使员工责任.团队.服从管理意识不强,消极怠工现象屡屡出现,下步工作将加强对上线的管理力度,上线产品及挂具安排专人负责,提前做好准备工作,设定专门的待上线区域,上线工件大小搭配提前安排好,控制好挂具间距,上线人员实行岗位定点,采用加点不加人的方法,做好喷房及上线的协调工作,控制停线次数,设计制作专门的挂具,确保上线满挂率,对上线各岗位进行月度考核,争取在新的一年里,每周的喷涂产值达8万平方以上,满足发货需求,针对人员管理问题首先要进行整顿和教育,制定相应的岗位制度,对新入职员工进行岗位培训及思想教育,对操作工的出勤率,工作状态,劳动纪律,操作效率进行监督考核,对出现问题的员工进行针对性的培训教育,强化制度及奖惩措施,不断提高员工的综合素质,以适应公司今后发展要求。

4.质量管理及大订单收尾工作不到位,首先是质量问题车间每月因产品出现的积粉.露底.缩孔返喷的面积居高不下,都是操作员及管理人责任心部到位,生粉产品上线喷涂产生缩孔,本年度开始将首先针对领料人员加强管理,生锈产品杜绝进入车间,对喷工及现场管理人员的工作进行质量考核,制定奖惩制度,把返喷率控制在0.4%以内,其次是大订单收尾工作不及时,导致成品发货部齐,客户店里货架安装不完整,工程无法及时交付,在末年对大订单产品将安排专项责任人,对大订单提前的跟踪及整理,及时的反馈及查找的缺件情况,做到大订单刚开始就收尾的准备工作,确保大订单能够及时收尾,避免成品发货不齐,客户货架安装不完整情况再次发生。

三.工作提案及建议,从公司整体方面,我有几点建议。

1.公司在企业文化建议方面落后很多,企业文化关系到企业所有员工的思想情绪及素质,也与企业今后的发展息息相关,作为一个企业首先要树立企业的精神理念,通过长期的企业文化建设,把企业精神贯注到每一位员工心中,让员工感觉到企业就是他家,为企业工作就是他的事业,良好的思想政治工作,能给企业带来无形而巨大的效益,也利于企业各环节的管理工作。

2.我们企业普通操作工流动性太大,新招的普通操作工不了解公司的各种规章制度,也没有专门的心里培训,素质很差,休息时间经常看到在车间抽烟人员,随意吐痰随处可见,大部分员工对公司部信任,没有依赖感而流失,对有些普通岗位违规员工进行处罚措施时,他们就可以以辞工或请假相妥协,于是公司规章制度执行难,也增加了管理的难度,我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视,在新的一年能否实施相应的措施。

新的一年即将到来

,在今后的工作中我将继续提高自已的管理水平,弥补自已的不足之处,加强对设备的保养管理工作,加强对组织的管理工作及执行力度,建立长期的考核制度,做好班组的协调工作,20xx年我将以最饱满的热情对待工作的每一天,以提高生产效率及质量为重点,做出更好的成绩,为企业发展尽我最大的努力。

车间主管工作总结(篇9)

车间主任是生产一线的指挥员,负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命,其职责包括如下内容:编制并落实生产计划,进行作业研究、生产管理(产量、进度)、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。

车间是整个企业的生产重心,是企业直接从事作业活动的单位,车间主任要控制好产品的五个要素――品种、质量、数量、交货期和成本,加强企业各项决策的落实。

生产管理

1、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

2、根据生产部门下达的生产计划,负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单,并保证计划按期完成。

3、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

4、负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题,主持召开每天生产作业例会,安排布置车间生产。

5、制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核,经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。

6、负责氧化车间各级人员的培训。

7、负责建立自查制度,对生产全过程进行监控。

质量管理

1、车间主任对本车间的产品质量负责。

2、坚持“质量第一”方针,正确处理好进度与质量的关系。

3、认真执行各项质量制度和质量控制程序,严肃工艺纪律,对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理,把车间质量管理目标分解到班组和个人,对车间质量指标的完成负责。

5、定期召开质量分析会,及时组织不合格品的质量分析会,对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析,及时向有关部门反馈质量信息。

成本控制

1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。

2、建立资源消耗台帐,实行资源消耗的中间控制。

3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。

4、建立项目月度财务收支计划制度,按计划控制成本费用支出。

5、加强质量管理,控制质量成本。

6、坚持现场管理标准化,堵塞浪费漏洞。

设备管理

设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。

安全管理

1、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“三产”工作负责。(安全生产、文明生产、有效生产)

2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。

3、按时提出车间,班组安全措施项目,经上级批准后,负责对措施项目的实施;在工作中制订作业和工艺规程,做到符合劳动安全卫生要求。

4、积极认真工作。按时完成和超额完成厂部下达的生产任务,并保质保量。

5、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则,经安全科审核,提出意见。企业管理委员会批准后,负责贯彻执行。

6、定时或不定期检查生产现场的建筑物,机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决。或向上级反映。请求帮助解决。

7、经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育,提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平。同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育。对特种作业人员要按规定进行培训。坚持有证操作的规定。

8、对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。并分析事故原因,故育职工、吸取教训,拟订整改措施,督促检查有关方面贯彻执行。

环境管理

为了改善职工身体健康的卫生环境,防止职业病和职业中毒,保证环境达到生产要求为目的的一切设施。

1、为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品,使空所合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置。

2、为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设窗和侧窗。

车间主管工作总结(篇10)

车间维修主管年度工作总结

一句话概括:在过去的一年中,我们的车间维修主管在坚持高质量、高效益的原则下,积极认真地开展了一系列的工作,取得了一系列的阶段性成果。

一、工作回顾

在过去的一年里,车间维修主管在运用自身的专业技能和丰富的管理经验的同时,不断增加学习、掌握新知识、新技能,为车间维修的工作提供了坚实的保障。

首先,我们在过去的一年里,通过加强对设备性能的监控,及时发现隐患,对其进行迅速的维修,有效减少了设备故障率和停机时间,提高了设备的可靠性和生产效率。同时,我们对车间的设备和设施进行全面检查和改造,增加了设备运行时间和耐用性,使得车间工作效率显著提高。

其次,针对车间维修中的重点难点问题,我们及时组织专业人员进行技术咨询和支持,指导员工掌握正确的维修方法和技能,提高了整个车间的维修水平。在实际工作中,我们积极推进技术革新,引进先进的维修设备和工具,使得维修效率和质量得到了极大提升。

除此之外,我们还积极与其他部门开展协作工作,保持了良好的工作默契,提高了工作效率。在过去的一年里,我们还加强了新员工的培训和学习,建立了一套完善的培训体系,保证了员工的工作技能和知识能够快速提升,为车间的协调发展提供了坚实的保障。

二、工作成果

在过去的一年里,我们的车间维修主管在坚持高质量、高效益的原则下,积极认真地开展了一系列的工作,取得了一系列的阶段性成果。具体包括:

一是设备运行效率得到了显著提升。通过对车间设备的改造和维修,设备故障率和停机时间均出现了明显下降。这些数字为整个车间带来了极大的益处,使得生产效率得到了显著提升,同时也提高了产品质量。

二是维修工人的工作技能得到了提高。通过加强员工的培训,培养了一批专业能力强、技术水平高的维修人员,为车间维修工作的开展提供了坚实的支持。

三是成本效益得到了明显提升。通过在设备维修和改造方面的努力,使得企业的维修费用大大减少,生产过程中的归母利润得以增加,提高了企业的经济效益和社会收益。

四是部门合作效率得到了增强。在过去的一年里,我们加强了部门之间的联系和沟通,协调工作,解决各种问题,有效减少各部门之间的冲突,提高了整个企业的效率和合作。

三、工作展望

在未来的工作中,我们将继续坚持以提高设备效率和维修质量为中心,进一步加强维修技术和装备水平的提高,推进维修流程的优化。同时,我们会不断优化员工培训体系,加强员工技术和知识的学习,培养一支高素质的维修队伍。此外,我们还会继续加强部门之间的沟通和协作,充分利用各种资源,为企业的发展做出积极的贡献。

总之,在过去的一年里,我们的车间维修主管努力开展工作,取得了一系列的阶段性成果,这些成果为“高质量、高效益”的方针提供了坚实的支持。未来,我们将不断探索更为深入的工作内容,为企业的进一步发展做出积极的贡献。