K8+500盖板涵开工报告(付路路)

施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工 程 名 称 开工项目名称 建议开工日期 施工负责人 工序流程图： K8+500 1-2.0×2.0m钢筋砼盖板涵 钢筋砼盖板涵 2011年3月10日 付 路 路 桩号 计划完成日期 质检负责人 K8+500 2010年4月12日 刘枝林 不合格 地基处理 测量放样 基坑开挖 基础处理 盖板预制 盖板安装 涵洞附属施工 地基承载力检测 基础浇筑 检查验收 涵身浇筑 附件：1、施工组织计划2、工程技术交底卡片3、施工放样报告单4、标准试验报告5、材料合格签认单6、工程安全、环保交底 施工单位： 年 月 日 监理审批意见： 驻地监理工程师： 年 月 日 盖板涵施工计划

一、工程概况

K8+500 1-2.0×2.0m钢筋砼盖板涵，该涵洞与路线正交，交角为90°。进水口流水面高程为1435.12 m，出水口流水面高程为1434.96m，流水坡度为0.55%。涵洞基础采用C25混凝土，台身采用C25混凝土。帽石采用C25混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土。洞口铺砌、隔水墙、翼墙为7.5#浆砌片石。

涵洞地基设计要求基底承载力98kpa，实测承载力须满足设计要求后方可进行基础混凝土施工。 二、技术要求

1、原材料质量符合要求。

2、砼配合比、砂浆配合比强度符合要求。 3、尺寸各项指标均符合要求。 三、原材料及配合比试验情况

水泥用“盾石”牌普硅42.5级水泥，新广武产的砂，10㎜-30㎜、5㎜-10㎜规格的碎石，设计坍落度90-110mm。根据配合比设计结果，经过试验，该配合比所用水泥、砂、碎石的各项指标符合要求（见附件）。

砂浆用“盾石”牌复合32.5级水泥，新广武产的砂，设计稠度为50-70mm, 根据配合比设计结果，经过试验，该配合比所用水泥、砂、的各项指标符合要求（见附件）。 四、机械设备、工人、工期安排

1、拌和站：砼由项目部拌和站集中拌和，由5台罐车运输 涵洞现场：挖掘机1台、50型装载机1台、75KW发电机1台、振捣棒4套、25T吊车1台。施工过程中，项目部将根据工作面提供情况和施工进度要求适当调整进场施工机械，以满足施工要求。

2、该涵洞，计划于2011年3月10日开挖基坑，至2011年4月12日施工完毕，施工34天，平均日投入劳力21人。

项目 基坑开挖及处理 基础浇筑 墙身浇筑 涵洞附属施工 天数 3 5 开始日期 完成日期 2011年3月10日 2011年3月12日 2011年3月13日 2011年3月17日 11 2011年3月18日 2011年3月28日 5 2011年4月8日 2011年4月12日 五、技术人员安排：

施工技术组：负责该工程的一切施工技术工作 组 长：成晓强 技 术 员：李兆廷

试 验 员：许树斌 李晋斌 质 量 组：负责该工程的有关质检工作 组 长：刘枝林

质 检 员：付路路

安 全 组：负责该工程的有关安全工作 组 长：秦志宏 安 全 员：秦振京

六、施工方案

施工工序

本盖板涵施工工序为：测量放样→基础开挖→基底处理→基底承载力检测→浇筑基础→浇筑涵身→盖板预制安装→附属施工→检查验收。 1、测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示尺寸，放出涵洞中心线和基础开挖边线，本盖板涵设计基坑尺寸为29m×3.8m。并增设临时水准点，作为涵洞施工过程高程控制依据。取得监理工程师认可之后，方可进行基础开挖。 2、基础挖方

本基坑设计基坑底尺寸为29 m×3.8m，为保证坑壁土体的稳定，基坑开挖边线应根据现场实际情况酌情扩大，并根据土质选择合适的坡率放坡。基坑四周应宽出基础50-100cm，以留出足够的作业空间。 (1)、在基坑开挖之前，先在基坑开挖面四周挖出排水沟，以防止地表水

流入基坑。坑缘应留有护道，施工车辆通行路线距离基坑边缘1.5m之外。

(2)、本基坑采用挖掘机开挖，自卸汽车运土。挖除土如为回填土，可就

近用于路基填筑，如为非适用性土，应作为弃土处理。

(3)、在开挖过程中，应注意坑壁有无渗水，如发现地下水发育与设计勘

察资料不符，应停止开挖并及时采取适当的排水措施，以保证顺利施工。

(4)、在挖至坑底时，应预留不小于20cm的厚度，再改用人工开挖，确保

开挖不破坏下卧层的结构。另根据基底土质情况，预留不小于5cm的土层，将基底进行夯实。

(5)、开挖后的基坑不宜暴露过久，应尽快进行基础砼的施工。 3、地基承载力检测

基坑夯实施工完成后，由质检部协同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置、承载力等进行检查，合格后方可开始基础砼的施工。本涵洞设计基底承载力为98kPa，如实际基底不能满足设计要求，应按照监理工程师指示，对基底做出适当处理再进行下一步施工。 4、浇筑基础

基坑检测合格后，即可进行基础混凝土的浇筑。本涵基础为C25混凝土，横断面尺寸为29 m×3.8m。基础浇筑前，先划分沉降缝，每4m一道，出水口处5m一道。本涵长为29m，共分为8道。沉降缝贯穿整个断面，拟从出水口开始，分成四次浇筑，各施工区段间开施工。

根据设计图纸的要求，基础施工模板尺寸可按照图纸尺寸进行加工制作，本涵洞基础拟采用国产七合板。

钢筋制作

1、钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验○

收，分别堆存，不得混杂，且应设立明显的识别标志。钢筋堆置在钢筋棚内，下部设枕木或砌石支垫。露天存放时，必须垫高并采用棚布遮盖。

2、检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告单，核对批次、数量等是○

否一致，并按规范规定在监理工程师见证下取样做力学性能试验。

3、钢筋外观表面应洁净，对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，盘○

条采用钢筋调直机调直或外力拉直。

4、焊接严格按双面搭接焊工艺要求操作，焊工必须持有上岗证。 ○

5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，○

使两接合钢筋轴线一致。接头单面焊缝长度不小于10d,接头双面焊缝长度不小于5d。

6、严格按图纸尺寸下料，进行制作，弯曲角度要符合设计要求。 ○

7、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。 ○

8、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接○要求。

9、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 ○10、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。○

待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

11、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。 ○

12、自检合格后，请监理工程师检验合格，可以安装入模。 ○

模板在第一次安装前和拆卸后均要将表面的水泥浆、铁锈等清除干净。并均匀涂刷机油。

模板的组装采用人工安装，方木加固。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定。为保证不漏浆，模板缝用海绵条填塞，并用玻璃腻子抹平。

为保证混凝土质量，在施工时，由试验人员在搅拌站现场，主要控制

混凝土配合比、搅拌时间、出站时间和坍落度。混凝土进入现场之后，由现场施工人员核对混凝土出站时间和到场时间，并每车检查坍落度，任一指标不符合要求均不得使用。

在现场使用溜槽直接将混凝土导入基础，以保证混凝土有一定流动性且无离析。

采用插入式振动棒分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm。移动间距不应超过30cm，与侧模应保持50-100mm的距离。插入下层混凝土50-100mm，对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为准。密实的标志的是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。

混凝土浇筑过程中应设专人检查模板、支撑稳固情况，如有松动、变形、移位应及时处理。

混凝土输送应保证混凝土连续浇筑，如因不可抗力导致混凝土浇筑出现间断，应作施工缝处理，施工缝表面应保持水平，并拉毛。待再次开始浇筑时，再将表层松散混凝土凿掉，用水冲洗干净后，表面浇筑一层10~20mm厚水泥砂浆，即可开始混凝土浇筑。

浇注完毕之后，约隔1小时左右应进行表面收浆，收浆时应注意将墙身范围内混凝土表面拉毛（基础与台身砼之间采用片石石笋连接，然后开始洒水养生，并用麻袋或者其他材料覆盖。

5、浇筑涵身

在基础混凝土强度达到设计强度的75%之后，即可进行涵身的施工。涵身与台帽同时施工，沉降缝划分与基础一致，并且应保持竖直。

墙身为C25素混凝土，高为3.0m（如加台帽则为3.2m），厚度为0.7m。 模板采用钢模板。加固方式采用纵横向方木加拉杆的形式。模板内侧用方木顶住，以保证结构混凝土尺寸。模板安装时，单幅墙身考虑通长安装，在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模，在立面上，分成两次安装，先安装侧模到台帽顶面，待混凝土浇筑至台帽底面时，再安装台帽模板，浇筑台帽混凝土时，为防止混凝土从台帽座处溢出，两次混凝土浇筑间隔应为不小于45分钟，具体时间以现场实际情况为准。

在混凝土浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并洒水润湿。墙身混凝土也分层浇筑，分层振捣。为保证模板稳定，因浇筑高度较大，为防止混凝土离析，考虑使用串筒辅助将混凝土输送至墙身内，串筒底面离地高度不得超过2m。在浇筑至台帽底面时，暂停混凝土浇筑。安装台帽模板，在下层混凝土较硬时，再浇筑台帽。

混凝土输送应保证混凝土连续浇筑，如因不可抗力导致混凝土浇筑出现间断，应作施工缝处理，处理方法见基础混凝土浇筑。

混凝土浇筑过程中应设专人检查模板、支撑稳固情况，如有松动、变形、移位应及时处理。

盖板安装拟使用汽车吊，先使用10#水泥砂浆将台帽调平，多余部分凿除，并用水冲洗干净。盖板吊装完成之后，盖板间接缝和盖板与台帽间缝隙内侧用10#水泥砂浆填塞，外侧以热沥青浸制麻筋填塞。

盖板预制完成之后，应注意将预制场内混凝土挖除，以免影响路基的正常施工。

6、涵洞附属施工

在涵洞墙身施工完成之后，即可进行八字墙和铺砌的施工。

1、涵底采用60cm厚砂砾垫层，分层碾压。 ○

2、涵底铺砌、八字墙、隔水墙采用M7.5浆砌片石。 ○

3、施工前应做好地面排水工作，对施工地段地表进行清理。开工前应○

做好施工测量工作，根据图纸有关数据对各部位进行放样，保证其施工位置的准确。

4、符合工程要求的片石，为经开采选择所得的形状不规则的、边长一○

般不小于15cm的石块。

5、砂浆所用的水泥、砂、水经过试验符合规程、规范和设计要求。按○

试验室提供的M7.5砂浆配合比施工。

6、砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 ○

7、施工中应保证各部位线形平顺，砌体表面平整、砌缝完好、无开裂○

现象，勾缝平顺、无脱落现象。

8、涵台台后的填土应在盖板安装完毕后进行，严格按水平分层填筑碾○

压，两边对称进行。

9、台背回填应待墙身强度达到75%后方可进行，填料选用砾石或砂类土，○

回填过程中应控制填层厚及含水量，分层厚度宜小于15cm，回填应逐层夯实，夯实时候应注意勿使台身受较大冲击影响。

10、施工中当涵洞上填土高度不足0.5m厚时，禁止各种车辆通行，在填○

土时严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞两倍台高范围内的填土进行碾压。

沉降缝处用沥青麻絮填塞。盖板顶，台身后放水层采用热沥青涂两层，每层厚1-1.5mm，两层间铺油毡纸一层。待涵洞主体达到设计强度的75%之后，方可进行涵背回填。 7、检查验收

先由质检部对涵洞的尺寸、进出水口标高、纵坡、防水层、结构强度、质检资料等进行检查，检查合格后报监理工程师验收。 七、质量保证措施

1、每步工序施工完毕之后，必须经施工队自检、经质检部复检、监理工程师终检，合格后方可进入下步工序施工。

2、项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量专题会议，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。

3、项目部、施工队的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。 4、进场材料质量保证

(1)、严格进货检验，及时取样检验，做到购进的材料、设备满足设计、规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

(2)、对进入工地、现场材料按物资类别建立相应的料库、料场，露天存放做到下垫上盖，使不积水，小件易丢易损料具入库保管，对于危险品物

资设特殊库房隔离存放和保管，并符合仓库防火安全管理的要求。 (3)、在库物资遵照先进、先出、先用的原则；存放时进行正确标识，防止混用或误用；凡有保质期的物资，做到合理储备，在保质期内使用完毕。 (4)、对进库（场）的物资做到数量准确，手续齐备，质量完好，凭证齐全，标识清楚，记录详细；做好对在库（场）的原材料、半成品的防护，确保物资完好无损。 5、其他质量保证措施

(1)、在每步工序施工过程中，现场施工主管必须全程指导监督。 (2)、在基坑开挖开挖之前，应先挖好排水沟，以防止地表水流入。挖至接近基底时，应由人工配合机械整平基底，以免扰动下卧层。

(3)、基础模板须表面平整、边角顺直，安装时应尺寸准确、接缝严密不漏浆。重复使用时，在拆模之后应去除表面混凝土。

(4)、砼浇筑时试验室人员在搅拌站旁站，以检查混凝土配合比和出料时间、坍落度，材料进场后，应每车检查坍落度，并按照施工规范要求做好试件。

(5)、混凝土浇筑时应振捣密实，浇筑完毕后及时收浆，并覆盖洒水养护。 (6)、混凝土浇筑时应指派专人检查模板支架的变形、移位情况。 (7)、台背回填必须待结构混凝土达到其强度的75%后方可进行。 八、安全措施

1、项目部设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。

施工前必须对工班进行安全生产教育。坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，重点检查防触电、防交通事故等措施的落实。

2、施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行安全技术交底和操作规程交底。

3、施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。

4、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

5、开挖弃土或坑边材料的堆放不得影响基坑的稳定。基坑沟槽开挖深度超过2米时，其边缘上面作业应进行安全防护并设置警告标志。

6、基坑开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象 (特别是雨后)，如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走动等危险先兆，应立即采取措施。

7、挖掘机等机械在坑顶进行开挖作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般不下于 lm。

8、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒伤人。 9、混凝土浇筑时，应先搭好作业平台、护栏、安全网等安全防护措施。 10、施工中，应随时检查支架和模板，发现异常情况，应及时采取措施。支架、模板拆除，应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行。

11、现场架设的线路，不得使用破皮老化的电线、电缆。照明要用防水灯泡且有防护罩，必须保证照明良好。

12、所有电器设备必须实行“一机一箱一闸一漏”，并有防雨防潮设施。

13、爆破物品管理，要严格按照项目部《爆破物品管理方法》及《爆破物品操作规程》执行。

14、搅拌站的机械设备安装完备后，要对离合器、升降器进行检查，保证灵活、有效、可靠，对轨道滑轮进行检查，保证性能良好；对钢丝绳进行检查，确认无断裂或损坏，并进行试转；经过检查确认全部机械正常后，方可作业。

15、严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。 九、环境保护措施

1、首先，在人员管理方面，应加强施工企业的自身建设，使管理水平不断提高，不断趋于科学合理，并加强企业管理人员的培训，提高他们的综合素质和环境保护意识。

2、施工便道定时洒水降尘，运输粉状材料要加以遮盖。

3、对施工机械严格进行检查，防止油料泄漏。严禁将废油、施工垃圾等随意抛入水体，进入河流。

4、拌和站施工废水、生活废水不得直接排入河流中。

5、注意机械保养，使机械保持最低声级水平；安排工人轮流进行机械操作，减少接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，发放防声耳塞、头盔及必要的劳保用品，对工人进行自身保护。

6、对施工临时用地，先将原表层熟土集中堆放，待施工完毕后，再将这些熟土推平，恢复原地表层。不能就地乱堆乱放造成新的环境破坏。最好的做法就是选择农田耕地少，不易引起水土流失的山洼作弃土场，把废弃的土运往弃土场堆放，用压路机分层碾压达到一定压实度，然后进行植树、种草、绿化美化，恢复生态环境。

7、施工垃圾集中装运，统一处理。废弃土石方要运至弃土场 8、对施工中废弃的砼屑由专人、专车每天及时清除。 9、水泥袋等杂物设在固定地点堆放整齐。 10、施工中禁止损坏附近庄稼，并做好隔离设施。

11、施工中应观察或巡视机械，周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。

K8+500盖板涵施工工艺框图 测量放样 基础开挖 基础处理 不合格 地基处理 地基承载力检测 浇筑基础 轴线、高程复核 预制盖板 浇筑涵身 现场检查 安装盖板 涵洞附属施工 检查验收 施表1 工程技术交底卡片

施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工 程 名 称 K8+500 1-2.0×2.0m钢筋砼盖板涵 桩号及部位 K8+500钢筋砼盖板涵 交底内容： 1.模板采用钢制模板，可多次重复使用，表面平整； 2.拼装模板采用对拉螺丝，钢卡，木棍支撑、铁丝拉、木楔、短钢筋固定，对拉丝中间穿PVC塑料套管； 3.底模铺地板革，安放钢筋骨架。底模与侧模、侧模与侧模之间加海绵密封条。 施 工 技 术 ∧ 设 计 ∨ 要 求 4．模板拼装完毕后，对其几何尺寸、节点联系和纵横向稳定性进行检查； 5．模板应安装牢固，接缝严密，接缝处须用封闭胶条堵塞严密，以免振捣时引起跑模、漏浆； 6．混凝土浇筑前，模板涂刷脱模剂； 7. 浇筑混凝土时，有专人观察模板的几何尺寸和直顺度。如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正； 8．模板拆除必须在其强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏； 9. 拆除模板时不允许用猛烈敲打和强扭等方法进行； 10. 重复使用的模板、支架经常检查、维修。 施工时间 工程项目 2011年3月10日-2011年4月12日 钢筋砼盖板涵 质 量 标 准. 1.内部尺寸：允许偏差+5，0mm 2.相邻两板高差：允许偏差2mm 3.表面平整：允许偏差5mm 导线点、水准点闭合情况及其它：导线点、水准点均能闭合。 交 底 人 技术负责人 接 收 人 交底时间 施表1 工程技术交底卡片

施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工 程 名 称 K8+500 1-2.0×2.0m钢筋砼盖板涵 施工时间 桩号及部位 K8+500钢筋砼盖板涵 交底内容： 1、钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，设立明显的标识牌。钢筋堆置在钢筋棚内，下部设枕木或砌石支垫。露天存放时，必须垫高并采用棚布遮盖。 施 工 技 术 ∧ 设 计 ∨ 要 求 2、检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告单，核对批次、数量等是否一致，并按规范规定在监理工程师见证下取样做力学性能试验。 3、钢筋外观表面应洁净，对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，盘条采用钢筋调直机调直或外力拉直。 4、钢筋根据图纸设计尺寸采用钢筋切割机切断下料，采用钢筋弯曲机弯曲成型。 5、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。 6、制作好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。长时间存放的钢筋骨架必须做好防雨、防潮工作。 7、钢筋与模板之间设置垫块，保护层厚度符合设计要求。 8、混凝土浇筑前应对安装好的钢筋进行检查。 工程项目 2011年3月10日-2011年4月12日 钢筋砼盖板涵 受力钢筋间距: 允许偏差为±20mm； 质 量 标 准. 箍 筋 间 距: 允许偏差为±10mm； 钢 筋骨架长: 允许偏差为±10mm； 钢筋骨架宽、高: 允许偏差为±5mm； 弯起钢筋位置： 允许偏差为±20mm； 保护层厚度: 允许偏差为±10mm； 导线点、水准点闭合情况及其它： 交 底 人 技术负责人 接 收 人 交底时间 施表1 工程技术交底卡片

施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工 程 名 称 K8+500 1-2.0×2.0m钢筋砼盖板涵 桩号及部位 交底内容： 1．水泥必须有厂商的试验证明及水泥合格证，水泥、碎石、砂必须经试验室检测合格后才可进场，施工过程中严格按照检测频率试验检测。 2．混凝土用的集料，在运输或工地存贮时，应使其不受污染。 3．集料应按不同粒径运抵拌和站，并贮存在相互分开的不同料堆中。 4．称重和配水机械装置，应维持在良好状态。其精度为±0.4%，至少每周校核一次。 技 术 ∧ 设 计 ∨ 要 求 5.砼拌和时，根据标准配合比计算出每盘砼各种材料用量，在施工过程中，每天检测各种集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提供施工配合比。 6.在水泥和集料进入搅拌之前，先加一部分拌和用水，并在搅拌最初15s内将水全部均匀注入搅拌机中。搅拌机的入口应无材料积结。 7.自全部集料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间为不少于1.5分钟，搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次。 8.在下盘材料装入前， 搅拌机内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌机彻底清洗才能拌和新混凝土。 9.在搅拌地点和浇筑地点分别取样检查，每一工作班不应少于两次。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 10.混凝土拌和时，各种组合材料搅拌均匀、颜色一致。不得有离析和泌水现象。 11.混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。 K8+500钢筋砼盖板涵 施工时间 工程项目 2011年3月10日-2011年4月12日 钢筋砼盖板涵 质 量 标 准 1、水泥、碎石、砂、水的质量规格符合要求； 2、坍落度复核配合比要求 3、饱水性、粘聚性、和易性符合《JTJ E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》要求。 导线点、水准点闭合情况及其它： 导线点、水准点均能闭合 交 底 人 技术负责人 接 收 人 交底时间 施表1 工程技术交底卡片

施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工 程 名 称 K8+500 1-2.0×2.0m钢筋砼盖板涵 施工时间 桩号及部位 K8+500钢筋砼盖板涵 工程项目 2011年3月10日-2011年4月12日 钢筋砼盖板涵 交底内容： 1.从拌合站用装载机运输已拌成的混凝土； 2.混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变； 技 术 ∧ 设 计 ∨ 要 求 3. 使用插入式振动棒时，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5-10cm的距离； 4. 混凝土分层浇筑，分层捣实。每层浇筑厚度不大于30cm。振捣棒要快插慢拔，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆； 5. 混凝土浇筑要连续进行，如因故间断，其间断时间大于前层砼的初凝时间，防止施工缝的产生； 6. 混凝土浇筑完毕后，用薄膜或土工布覆盖，并洒水养生，养生时间不少于7天； 7．混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受荷载； 质 量 标 准 基础混凝土强度：在合格标准内 台身混凝土强度：在合格标准内 平面尺寸：±50mm 涵台断面尺寸：±15mm 基础底面高程：±50mm 竖直度或斜度：0.3%台高 基础顶面高程：±30mm 顶面高程：±10mm 导线点、水准点闭合情况及其它： 导线点、水准点均能闭合 交 底 人 技术负责人 接 收 人 交底时间 表 2 工程安全、环保交底卡片

施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工 程 名 称 桩号及部位 交底内容： １、制作模板时不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料； ２、制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好； ３、使用木工机械时，操作人员工作要扣紧衣扣和袖口，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露； ４、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装； ５、作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故； ６、手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作；钻头必须卡紧，钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头； ７、电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔；操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好导线； K8+500 1-2.0×2.0m钢筋砼盖板涵 施工时间 K8+500钢筋砼盖板涵 工程项目 2011年3月10日-2011年4月12日 钢筋砼盖板涵 交 底 人 技术负责人 接 收 人 交底时间 表 2 工程安全、环保交底卡片

施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工 程 名 称 桩号及部位 交底内容： 1、钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具加网罩。 2、展开圆盘钢筋时一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 3、钢筋切断时机械运转正常时断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 4、切长钢筋时有专人扶住，操作时动作一致，不得任意拖拉。切短钢筋时用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 5、切断机旁设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围设醒目，“非操作人员不得停留”。 6、用钢筋调直机调直钢筋时机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 7、钢筋装入压滚，手与滚筒保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。 8、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。 9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直时低速加工。 10、钢筋弯曲时紧贴挡板，放入插头的位置和回转方向不得错开。 11、弯曲长钢筋时，有专人扶住，站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 12、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，须停机后进行。 13、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 14、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天应停止露天作业。 15、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 16、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。 17、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 18、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。 19、停止作业后拉闸切断电源，锁好开关箱。 K8+500 1-2.0×2.0m钢筋砼盖板涵 施工时间 K8+500钢筋砼盖板涵 工程项目 2011年3月10日-2011年4月12日 钢筋砼盖板涵 交 底 人 技术负责人 接 收 人 交底时间 施表 2 工程安全、环保交底卡片

施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工 程 名 称 K8+500 1-2.0×2.0m钢筋砼盖板涵 施工时间 2011年3月10日-2011年4月12日 桩号及部位 交底内容： 1．使用振动棒时穿绝缘胶鞋，湿手不接触开关，电线没有破皮漏电现象，用电设备有漏电保护开关。一人操作另一人配合掌握电机开关，胶皮软管与电机连接牢固。胶管弯曲半径大于50cm，并不得有两个弯，操作时振捣棒自然垂直沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发现脱管、漏电现象时立即切断电源进行检查。 2. 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、道路或干硬的地面上进行试振，检查或操作间断时切断电源。 3. 雨天操作振捣器的电动机备有防雨装置，使用时棒壳与软管接头密封良好，避免水泥浆侵入。 4. 使用移动式电源闸箱时，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不超过30m，闸箱有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。 5. 用插入式振捣器振捣钢筋混凝土时，不得使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 6. 振捣器每次振动时间根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。 7. 工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部露出1/3～1/4 ，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。 8.混凝土不宜长时间振捣，否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。 K8+500钢筋砼盖板涵 工程项目 钢筋砼盖板涵 交 底 人 技术负责人 接 收 人 交底时间

施表 2 工程安全、环保交底卡片

施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工 程 名 称 K8+500 1-2.0×2.0m钢筋砼盖板涵 施工时间 2011年3月10日-2011年4月12日 桩号及部位 交底内容： 1、搅拌站的基座应具有足够的承载力，坚固、稳定。操作处应设作业平台及防护栏杆； 2、搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置； 3、开机前搅拌站的机械设备要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。 4、发电机组应设置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，机房内配备消防设备； 5、发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4Ω。发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固； 6、发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行； 7、发电机附近不得放置易燃、易爆物品。 8、装载机机上料时，在铲斗移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。 9、作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑内。 K8+500钢筋砼盖板涵 工程项目 钢筋砼盖板涵 交 底 人 技术负责人 接 收 人 交底时间 签 到 表

施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工 程 名 称 K8+500 1-2.0×2.0m钢筋砼盖板涵 施工时间 桩号及部位 钢筋工： 模板工： 参 加 人 员 混凝土工： K8+500钢筋砼盖板涵 工程项目 2011年3月10日-2011年4月12日 钢筋砼盖板涵 技术负责人

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