1450高压液压系统电气控制方法

1450热平整机高压液压系统的电气控制的要求说明

一、 泵源部分电气控制方法 1、 主泵电机组的控制：

① 、三台主泵电机组M3、M4、M5启动前，SL4、SL5、SL6行程开关应接通发讯，

否则主泵电机组不能启动工作。电机功率 P=75KW，电机型号：Y2-315-6/75KW。

② 、三台油泵电机组为互换控制，二台工作一台备用。当其中某台泵组的压力

继电器KP-04、KP-06、KP08的压力值由25MPa下降至20.5MPa时备用电机泵组自动启动参与系统工作，原工作的电机泵组报警延时10秒后自动停止工作。报警以声光报警提示工作人员对故障的泵组电机进行检查及维修。 ③ 、三台泵组在启动前，各自的电磁溢流阀电磁铁铁YA02、YA03、YA04处于得电状态，从而实现油泵无负载启动。电磁铁延时10秒后,相应启动电机油泵组的电磁溢流阀电磁铁YA02、YA03、YA04失电，实现系统自动启压。 ④ 、油泵电机组停止工作时，电磁溢流阀电磁铁铁YA02、YA03、YA04得电以实现油泵无负载停机。 1.1电气设计要求：

a、 每台泵正常运行时在操作台设置相应的指示灯。

b、 一套启动/停止按钮操作油泵的启/停。事故红色液压设备急停按钮。 c 、每组油泵应有相应的控制停、启的选择开关

d 、主操作台上应设高压工作指示灯及事故报警器，当电机泵组正常工作

时工作指示灯亮，泵组输出压力波动较大时高压系统工作指示灯闪并发出报警声。

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2、 系统压力输出控制：

设置有压力主油路上压力继电器KP-09，当工作系统油压出现波动、压力值低于系统设定量值时压力继电器KP-09发讯，并将以声光报警，提示工作人员对系统进行检查。 2.1、电气设计要求：

当出现故障除了在本操作台要有声光报警之外（灯光要区分出具体故障点），还要使主操作台上的声响报警器发声，同时高压指示灯闪烁。主操作台上HMI的“故障”画面能给出具体的显示。 3、 系统液位的控制：

油箱液位控制由液位控制指示器LKSI24-L1-L2-L3-L4的液位继电

器KL-01.1、KL-01.2、KL-01.3、KL-01.4来进行控制，液位控制指示器设置有四个控制液位高度点。L1、L2、L3、L4。 L1为超高液位、L2为高液位、L3为低液位、L4超低液位。

①、 L1控制点发讯：以声光报警提示工作人员停止对油箱进行注油，检查。 ②、 L2控制点发讯：以声光报警提示工作人员停止对油箱进行注油。 ③、 L3控制点发讯：以声光报警提示工作人员对油箱进行注油。

④、 L4控制点发讯：所有油泵组自动停止工作，并以声光报警提示工作人员

对油箱进行注油。

3.1、电气设计要求：

当出现故障除了在本操作台要有声光报警之外（灯光要区分出具体故障点），还要使主操作台上的声响报警器发声，同时中压指示灯闪烁。主操作台上HMI的“故障”画面能给出具体的显示。

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4、 系统油温的控制：

系统油液温度的控制由电子温度继电器KT1来进行控制，温控点各设置有四个控制点。T1、T2、T3、T4。

①、 T1为油温达30°时，电磁水阀电磁铁YA01失电，冷却器停止工作。加

热器EH-01、EH02、EH03断电关闭。

②、 T2为油温过低20°时，系统泵组不可启动工作。加热器EH-01、EH02、

EH03（220V）通电给油液进行加温，电磁水阀电磁铁YA01处于失电状态，冷却系统停止工作。

③、 T3为油液温度40°时，，电磁水阀电磁铁YA01得电，冷却器处于工作

状态。

④、 T4为油液温达65°C时，系统油温报警、加热器EH-01（3KW）、EH02(3KW)、

EH03(3KW)断电关闭，电磁水阀电磁铁电YA01得电，冷却器处于工作状态。

4.1、电气设计要求：

当出现故障除了在本操作台要有声光报警之外（灯光要区分出具体故障点），还要使主操作台上的声响报警器发声，同时中压指示灯闪烁。主操作台上HMI的“故障”画面能给出具体的显示。 5、 自循环过滤、冷却系统控制：

① 、当主系统泵组电机工作时，自循环泵组同时进入工作以确保油液系统的清洁度，在系统正常工作状态下自循环泵组电机一般为一直工作，自循环泵组由二套组成，一台工作一台备用。停机维修由工作人员自定。 ② 、自循环泵组开启时首先SL1/SL2行程开关应接通发讯，否则电机不能

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启动工作。电机功率 P=11，电机型号：Y160M-4。 5.1、电气设计要求：

当出现故障除了在本操作台要有声光报警之外（灯光要区分出具体故障点），还要使主操作台上的声响报警器发声，同时中压指示灯闪烁。主操作台上HMI的“故障”画面能给出具体的显示。 6、 过滤系统控制：

系统所有过滤器均设过滤器阻塞报警装置，分别为KP-01、KP-02、KP-03、KP-05、KP-07当过滤器发生阻塞时相应的过滤器发讯器将以声光报警提示工作人员及时检查系统并对双筒过滤器进行切换和更换滤芯。 6.1、电气设计要求：

当出现故障除了在本操作台要有声光报警之外（灯光要区分出具体故障点），还要使主操作台上的声响报警器发声，同时中压指示灯闪烁。主操作台上HMI的“故障”画面能给出具体的显示。 二、 功能动作部份电气控制要求

组成：操作侧AGC阀组和减压阀组在同一个阀台，传动侧AGC在一个阀台。 1、 AGC阀台（操作侧）控制：

①、 当AGC工作时：电磁换向阀电磁铁YV02得电，卸荷阀YA06、电磁方

向阀YV04失电，伺服阀SV02输入控制电流信号。

②、 当要实现恒辊缝轧制时：辊缝的控制由AGC伺服油缸上内置的位移传

感器GY2（MTS位移传感器RHM0170MP051SIG6100）来实现闭环控制，伺服油缸的位移量、运行速度由伺服阀电磁铁SV02的输入电流信号量值来控制。

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③、 当要实现恒压轧制时，轧制力F由AGC 伺服油缸上的压力传感器BP-02

来实现闭环控制。控制伺服阀电磁铁SV02的输入电流信号量值来控制伺服油缸输出的轧制力。

④、 伺服油缸上、下极限位控制：伺服油缸上、下极限位配制了相应的

SL-09/SL10（NI10-G18-AP6）图尔克电感式传感器接近开关，来限制油缸的上、下极限位。（SL-09上极限接近开关的发讯时卸荷阀YA06得电、电磁阀YV04得电，伺服阀SV02失电。下极限接近开关的发讯时控制伺服阀电磁铁SV02的输入电信号量值，从而控制伺服油缸下行位移量及速度。） ⑤、

伺服油缸不工作时伺服阀电磁铁SV02失电，卸荷阀YA06得电系统卸

荷，电磁换向阀电磁铁YV02失电、YV04得电。 ⑥、

闭环压力控制主要以AGC伺服油缸上的压力传感器BP02信号反馈来进行系统AGC闭环压力控制。

⑦、 系统设有高压过滤器滤芯阻塞报警装置KP-11，当过滤芯阻塞时过滤器压

差发生器将以声光报警形式发讯，提示工作人员及时检查系统或更换滤芯。高压滤芯的更换是在系统停机维修期。 ⑧、 AGC背压阀台控制：

辊系上行； AGC伺服油缸推动辊系向上时，电磁换向阀电磁铁YV05“得

电”。

AGC背压起压；当辊系到达工作面时AGC压力管路压力传感器BP01/BP02

便显示压力值升高值，当压力值大于2Mpa（实际测定）时，电磁换向阀电磁铁YV06“得电”。油缸后腔建压保证AGC油缸的工作平稳，在轧制过程中电磁换向阀电磁铁

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YV06处于“得电”状况下。

辊系下降：电磁换向阀电磁铁YV06“得电”。

管路上的压力继电器KP-12用来控制AGC油缸背压，当压力超过设定量值

时压力继电器发讯在操作台上显灯亮（此继电器仅起到安全作用）。 2、 AGC阀台（传动侧）控制：（伺服阀在AGC油缸上）

①、 当AGC工作时：电磁换向阀电磁铁YV01得电，卸荷阀YA05失电，电磁

方向阀YV03失电，伺服阀SV01输入控制电流信号。

②、 当要实现恒辊缝轧制时：辊缝的控制由AGC伺服油缸上内置的位移传感

器GY01来实现闭环控制，伺服油缸的位移量、运行速度由伺服阀电磁铁SV01的输入电流信号量值来控制。

③、 当要实现恒轧制时，轧制力F由AGC 伺服油缸上的压力传感器BP-01

来实现闭环控制。控制伺服阀电磁铁SV01的输入电流信号量值来控制伺服油缸输出的轧制力。

④、 伺服油缸不工作时伺服阀电磁铁SV01失电，卸荷阀YA05得电系统卸荷，

电磁换向阀电磁铁YV01失电/YV03得电。

⑤、 伺服油缸上、下极限位控制：伺服油缸上、下极限位配制了相应的

SL-07/SL08来限制油缸的上、下极限位。（SL-07上极限接近开关的发讯时卸荷阀YA05得电、伺服阀SV01失电、电磁阀YV03得电。下极限接近开关的发讯时控制伺服阀电磁铁SV01的输入电信号量值，从而控制伺服油缸下行位移量及速度。）

⑥、 闭环压力控制主要以AGC伺服油缸上的压力传感器BP01信号反馈来进行

系统AGC闭环压力控制。

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⑦、 系统设有高压过滤器滤芯阻塞报警装置KP-10，当过滤芯阻塞时过滤器压

差发生器将以声光报警形式发讯，提示工作人员及时检查系统或更换滤芯。高压滤芯的更换是在系统停机维修期。 3、 弯辊及上支撑辊平衡液压控制阀台

液压系统组成：操作侧/传动侧工作辊正/负弯辊、上支撑辊平衡。 ⑴、 操作侧/传动侧工作辊正、负弯辊的控制方式

①、工作辊弯辊缸正弯：伺服阀SV03输入电信号量值，压力传感器BP03

提供反馈压力信号控制弯辊力大小。

伺服阀SV04输入电信号量值，压力传感器BP04提供反馈压力信号控制输出压力35BAR。 电液换向阀YV08、YV11得电，其它电磁铁失电。实现弯辊力闭环控制。

②、工作辊弯辊缸负弯：伺服阀SV04输入电信号量值，压力传感器BP04

提供反馈压力信号控制弯辊力大小。

伺服阀SV03输入电信号量值，压力传感器BP03提供反馈压力信号控制输出压力35BAR。 电液换向阀YV08、YV11得电，其它电磁铁失电。实现弯辊力闭环控制。

⑵、工作辊换辊位-工作辊换出：

①、负弯缸缩回、正弯缸伸出：电液换向阀YV08、YV09、YV13得电，其它

失电。KP14发讯表示正弯辊全部伸出，主控台上有显示。

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②、正弯缸缩回：电液换向阀YV08、YV12得电，其它失电。 ⑶、工作辊换辊位-工作辊换入：

①、正/负弯辊缸缩回：电液换向阀YV08、YV09、YV12得电，其它失电。 ②、正弯缸伸出：电液换向阀YV07、YV13得电，其它失电。

KP14发讯表示正弯辊全部伸出，主控台上有显示。

⑷、上支撑辊平衡：

①、上支撑辊平衡位：电液换向阀YV15得电，YV16失电。

管路压力继电器KP15发出平衡讯号给主控制系统、AGC可以工作。

②、上支撑在换辊工作状态：

支撑辊提升时，电磁铁YV15得电、YV16失电。 支撑辊下降时，电磁铁 YV14/YV16得电。 ⑸、过滤器：

当高压过滤器压差达到规定值时KP-13发讯并以声光报警提示工作人员及时更换（此滤芯的更换应为定期更换）。

北京蒂本斯工程技术有限公司设计部 佘江

2011.04.06

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